碳化硅陶瓷管熱電偶采用特殊材質(zhì)的耐熱材質(zhì)及耐磨合金材質(zhì)作為測(cè)溫外套管和耐磨頭，根據(jù)被測(cè)量溫度的不同，所選擇的耐磨保護(hù)管材質(zhì)也不同，采用法蘭連接或者螺紋連接方式，能長(zhǎng)期使用在0-1400度的范圍內(nèi)進(jìn)行溫度測(cè)量，下面為大家介紹一下碳化硅陶瓷管熱電偶保護(hù)管材質(zhì)。高溫合金耐磨：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測(cè)溫外保護(hù)管，內(nèi)裝鎧裝芯體，既具有較高的對(duì)顆粒沖刷的耐蝕性能，上海鑄造熱電偶保護(hù)管廠，又能在高溫條件下對(duì)內(nèi)芯體起到良好的保護(hù)作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長(zhǎng)期在0∽1200℃之間進(jìn)行溫度測(cè)量；復(fù)合鑄造耐磨合金：采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型，上海鑄造熱電偶保護(hù)管廠。不需車削加工，套管硬度高，抗高溫氧化，有少許鑄造缺點(diǎn)但不影響高溫耐磨和密封性，是使用普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃；金屬陶瓷耐磨：采用重結(jié)晶碳化硅金屬陶瓷保護(hù)管，高溫可達(dá)1300℃，內(nèi)裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環(huán)硫化床等高溫強(qiáng)耐磨工況的溫度測(cè)量；離子注滲碳化鎢：以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。具有高硬、**、高韌，特別耐磨，耐磨層厚度～，外硬內(nèi)韌，上海鑄造熱電偶保護(hù)管廠，小直徑可到φ8，表面質(zhì)量好。

    非金屬：多在1000℃以上溫度測(cè)量時(shí)采用，耐熱性能好，震性差，導(dǎo)熱性差。金屬陶瓷：由于金屬材料機(jī)械強(qiáng)度高，但不耐高溫；非金屬材料耐高溫，但機(jī)械強(qiáng)度低。用粉末冶金的方法制成金屬陶瓷保護(hù)管，即有耐高溫的性能又有較好的機(jī)械強(qiáng)度，有很好的應(yīng)用前景，可普遍地用于鋼水，鐵水及高溫鹽浴爐等惡劣的環(huán)境。熱電偶保護(hù)管按其材質(zhì)可分為三種：金屬：機(jī)械強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，應(yīng)用非常普遍。非金屬：多在1000℃以上溫度測(cè)量時(shí)采用，耐熱性能好，震性差，導(dǎo)熱性差。金屬陶瓷：由于金屬材料機(jī)械強(qiáng)度高，但不耐高溫；非金屬材料耐高溫，但機(jī)械強(qiáng)度低。用粉末冶金的方法制成金屬陶瓷保護(hù)管，即有耐高溫的性能又有較好的機(jī)械強(qiáng)度，有很好的應(yīng)用前景，可普遍地用于鋼水，鐵水及高溫鹽浴爐等惡劣的環(huán)境熱電偶保護(hù)管是由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路時(shí),當(dāng)兩接合點(diǎn)溫度不同時(shí)，就會(huì)在回路內(nèi)產(chǎn)生熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存在有溫差時(shí)，顯示儀表將會(huì)批示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢(shì)所對(duì)應(yīng)的溫度值。熱電偶保護(hù)管的熱電動(dòng)熱將隨著測(cè)量端溫度升高而增長(zhǎng)，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關(guān)、與熱電極的長(zhǎng)度、直徑無關(guān)。各種熱電偶保護(hù)管的外形常因需要而極不相同。

熱電偶材料不均勻性引起的誤差：此誤差和材料不均勻程度有關(guān)溫度變化越大，使熱電極各點(diǎn)溫度的差值越大，則材料不均勻性的影響也就越大。解決方法：可用退火的方法把它減弱，但無法完全消除。 測(cè)量?jī)x表的誤差：該誤差的大小是由儀表的精度等級(jí)決定的。 解決方法：應(yīng)定期檢定效準(zhǔn)，保證儀表的精確度等級(jí)。 動(dòng)態(tài)誤差：溫度變化后，測(cè)溫儀表來不及立即指出變化了的溫度，因而引起讀數(shù)誤差。熱電偶時(shí)間常數(shù)的大小是決定動(dòng)態(tài)誤差大小的主要因素。 解決方法：對(duì)于快送變化的溫度，由于測(cè)溫元件的熱憜性，動(dòng)態(tài)誤差可能很大，必須采用小慣熱電偶或選取采樣數(shù)率較高的儀表解決。采用導(dǎo)熱性能好的材料做保護(hù)管，管壁要薄，內(nèi)徑要小。減小保護(hù)管與熱電偶測(cè)量端之間的空氣間隙。增加測(cè)量端介質(zhì)的流速，加快對(duì)流傳熱。

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