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2)控制稀土的加入量:在保證球化的前提下,加入量要少。(3)改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu),使壁厚盡量均勻,且小于60mm;若壁厚相差很大、熱節(jié)很大,達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家優(yōu)惠,可在厚壁或者熱節(jié)處加放冷鐵;若是熱節(jié)或厚壁位置在鑄件頂部,可在此處加冒口。(4)嚴(yán)格控制溫度:通常要求在1380~1450℃進(jìn)行球化處理,1360~1400℃進(jìn)行澆注。同時(shí),盡量縮短鐵液出爐到澆注之間的滯留時(shí)間。(5)必要情況下,可以加入鉬等反石墨化元素,提高碳在鐵液中的溶解度,從而減少石墨析出。4皮下氣孔(1)碳當(dāng)量:適當(dāng)增加含硅量有助于皮下氣孔的減少。同時(shí),在硅量保持不變的情況下,隨著含碳量的增加,球鐵中皮下氣孔的個(gè)數(shù)呈現(xiàn)出單峰曲線,且峰值點(diǎn)總保持在共晶點(diǎn)左右,因此,比較好將碳硅含量選擇得高一些,以使球鐵的碳當(dāng)量稍大于共晶點(diǎn)。(2)硫:硫高會(huì)引起皮下氣孔等缺點(diǎn),這是因?yàn)楫a(chǎn)生H2S氣體而形成。當(dāng)含硫量超過(guò),含硫量越高,情況越嚴(yán)重。(3)稀土:鐵液中加入稀土元素能脫氧,達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家優(yōu)惠、脫硫,提高鐵液表面張力,因此有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。但稀土含量太高,會(huì)增加鐵液中氧化物的含量,使氣泡外來(lái)**增加,皮下氣孔率增加,達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家優(yōu)惠。殘余稀土量應(yīng)控制在。(4)鎂:過(guò)高的鎂將會(huì)加劇鐵液的吸氫傾向,大量的鎂氣泡和氧化物進(jìn)入型腔。 阿克蘇給水球墨鑄鐵管便宜 。達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家優(yōu)惠
球墨鑄鐵管本身也是一種鑄鐵管,因?yàn)槠淝蚧实某潭龋圆牧系臋C(jī)械性在一定程度上的得到了不錯(cuò)的改善。球墨管擁有鐵的本質(zhì),還有鋼的優(yōu)良性能。在退火后,球墨管具有良好的機(jī)械性能和延展性。同時(shí)球墨鑄鐵管也具有很好的防腐效果和也很好的密封效果。球墨管的安裝十分的簡(jiǎn)單,使用起來(lái)十分的方便。球墨鑄鐵管的連接方式為T(mén)型接口柔性連接,又稱T型承插滑入式柔性接口,是較常用的接口形式??趶匠R?guī)范圍為DN80~DN1200。T型接口主要有以下特點(diǎn):T型膠圈有兩部分組成,硬膠起固定作用,軟膠起密封作用。水壓越大時(shí),對(duì)膠圈產(chǎn)生擠壓,密封效果越好。接頭承受的壓力超過(guò)管道管身的壓力。安裝簡(jiǎn)單,安裝時(shí)不會(huì)破壞承插口處的防腐層。軸向方向允許一定的位移,可以承受環(huán)境溫度變化時(shí)產(chǎn)生的熱脹冷縮。徑向允許一定角度的偏轉(zhuǎn)。本文相關(guān)詞條解釋球墨鑄鐵球墨鑄鐵鑄鐵是含碳量大于,由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過(guò)高溫熔融和鑄造成型而得到,除Fe外,還含C、Si、Mn、S、P等五大元素及其它合金元素。鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出。頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管要多少錢(qián)阿克蘇球墨鑄鐵水篦子要多少錢(qián)。
球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應(yīng)激烈,時(shí)間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應(yīng)平穩(wěn),時(shí)間長(zhǎng),鎂吸收率高,球化效果好。因此,一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它不僅促進(jìn)石墨化,防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),而且有助于球化,并使石墨變得更細(xì)小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。孕育劑一般多采用FeSi75,其加入量根據(jù)對(duì)鑄件的力學(xué)性能要求,一般為%~%。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應(yīng)保持干凈、干燥。球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續(xù)生產(chǎn)時(shí),剛出完前一爐鐵后,包很熱,過(guò)早加入會(huì)使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時(shí)間,增強(qiáng)球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡(jiǎn)便的沖入法處理球鐵。球化效果爐前檢驗(yàn)爐前檢驗(yàn)孕育、球化效果好壞,一般采用三角試樣。澆注三角試樣,冷至暗紅色,淬水冷卻,砸斷后觀察斷口。斷口銀白色,前列白口。
摘要:目前,在生產(chǎn)球墨鑄鐵件的企業(yè)中,***采用稀土鎂硅鐵合金作為球化劑?,F(xiàn)在普及使用電爐熔煉的企業(yè)中,通常使用5-8或3-8稀土鎂硅鐵合金。因電爐熔煉的鐵水硫含量不高,大部分企業(yè)使用3-8稀土鎂硅鐵合金。雖然部分企業(yè)已在使用喂絲球化孕育處理工藝,但仍有企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的沖入法球化處理工藝。所以有必要把本人在球化處理(沖入法)實(shí)際操作的心得體會(huì)分享給大家,望對(duì)大家在生產(chǎn)中有所幫助。關(guān)鍵詞:球化包球化處理澆注時(shí)間質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗(yàn)一.球化包1.球化包是重要的球化處理工具。球化包除具有一般鐵液澆包所具有的操作方便,手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,自鎖性好,安全可靠外,還應(yīng)有利于球化反應(yīng)過(guò)程中球化元素的吸收。一般高徑比(H/D>)即細(xì)高型。球化元素在鐵水包中吸收的路徑加長(zhǎng),有利于充分吸收。2.砌筑。在球化包底及四周砌筑耐火磚,注意把磚縫擠緊。在包底砌筑堤壩,用大磚(整塊)或耐火磚立砌,注意擠緊壓實(shí)。堤壩應(yīng)與包嘴有30o夾角,有利于把球化包內(nèi)的剩余鐵水全部?jī)A倒完。3.搪包襯。先用面砂對(duì)包底填砂,用平錘平整搗實(shí),既夯實(shí)包底又加固堤壩。堤壩高度以盛裝好球化劑、孕育劑、鐵屑后高出40-80mm。搪包材料用造型面砂和耐火土按4:1攪拌均勻。阿克蘇球墨鑄鐵水篦子推薦。
一、前言曲軸是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵部件之一,其性能好壞直接影響汽車的壽命。曲軸工作時(shí)承受著大負(fù)荷和不斷變化的彎矩及扭矩作用,常見(jiàn)的失效形式為彎曲疲勞斷裂及軸頸磨損,因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性和疲勞強(qiáng)度以及良好的耐磨性能。隨著球墨鑄鐵技術(shù)的發(fā)展,其性能也在不斷提高,質(zhì)量廉價(jià)的球鐵已成為制造曲軸的重要材料之一。自1947年球墨鑄鐵發(fā)明以來(lái),經(jīng)過(guò)不長(zhǎng)時(shí)間的努力,其抗拉強(qiáng)度提高到了600~900MPa,接近或超過(guò)了碳素鋼的水平。與鍛鋼材料比較,球墨鑄鐵曲軸既有制造簡(jiǎn)便、成本低廉,又有吸震、耐磨、對(duì)表面裂紋不敏感等鍛鋼材料所不具備的優(yōu)良特性,因而球墨鑄鐵具備了代替鍛鋼制造曲軸的可能性。20世紀(jì)50年代后期,國(guó)內(nèi)南京汽車制造廠率先批量生產(chǎn)躍進(jìn)牌汽車球鐵曲軸。60年代,二汽首先成為國(guó)內(nèi)按照球鐵曲軸生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)和投產(chǎn)的汽車廠。到了70、80年代,中小型柴油機(jī)在我國(guó)迅速發(fā)展,由于球鐵制造和經(jīng)濟(jì)方面的優(yōu)勢(shì),大多數(shù)中小型柴油機(jī)都采用球鐵曲軸,極大地推動(dòng)了我國(guó)球鐵曲軸的應(yīng)用與發(fā)展,出現(xiàn)了一批球鐵曲軸專業(yè)生產(chǎn)廠。近十多年在汽車工業(yè)的快速發(fā)展過(guò)程中,又新建了一批現(xiàn)代化的球鐵曲軸生產(chǎn)廠(或分廠、車間),球鐵曲軸在國(guó)內(nèi)得到了普遍應(yīng)用。阿克蘇給水球墨鑄鐵管價(jià)格。沙依巴克區(qū)球墨鑄鐵管公司哪家強(qiáng)
阿勒泰給水球墨鑄鐵管廠家直供。達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家優(yōu)惠
球墨鑄鐵件常見(jiàn)缺點(diǎn)的分析與對(duì)策球鐵是近40年來(lái)我國(guó)發(fā)展起來(lái)的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應(yīng)力集中小,對(duì)基體的割裂作用也較小,故球鐵的抗拉強(qiáng)度,塑性和韌性均高于其他鑄鐵。與相應(yīng)組織的鋼相比,塑性低于鋼,疲勞強(qiáng)度接近一般中碳鋼,屈強(qiáng)比可達(dá)07~08,幾乎是一般碳鋼的2倍,而成本比鋼低,因此其應(yīng)用日趨***。當(dāng)然,球鐵也不是十全十美的,它除了會(huì)產(chǎn)生一般的鑄造缺點(diǎn)外,還會(huì)產(chǎn)生一些特有的缺點(diǎn),如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺點(diǎn)影響鑄件性能,使鑄件廢品率增高。為了防止這些缺點(diǎn)的發(fā)生,有必要對(duì)其進(jìn)行分析,總結(jié)出各種影響因素,提出防止措施,才能有效降低缺點(diǎn)的產(chǎn)生,提高鑄件的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。本文將討論球鐵件的主要常見(jiàn)缺點(diǎn):縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。1縮孔縮松(1)碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性,有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)質(zhì)量鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si%>39%。但提高碳當(dāng)量時(shí),不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺點(diǎn)。(2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在***凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)?。達(dá)坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家優(yōu)惠
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