軋輥在熱處理過程中，對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度，然后進(jìn)行盡可能強(qiáng)烈的冷卻，這樣就可以得到較深的淬硬層。此時，軋輥的淬硬層組織除隱針馬氏體(以板條為主)外，尚有約4%的碳化物和10%左右的殘留奧氏體。軋輥的表面硬度(包括殘余壓應(yīng)力的影響)約為ＨＳ(Ｄ)95～99，上海軋輥行業(yè)前景。比較后，用低溫回火將軋輥表面硬度調(diào)整到規(guī)定值，低溫回火越充分，硬度偏低時韌性越好，抗熱裂能力越高，上海軋輥行業(yè)前景。鉬、釩含量的增加導(dǎo)致淬火后鋼中含有較多的殘余奧氏體，上海軋輥行業(yè)前景，回火后大部分又轉(zhuǎn)變?yōu)樾埋R氏體，這樣就有助于提高軋輥硬度，增強(qiáng)耐磨性并降低磨損面粗糙度。軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點(diǎn)是能探測次表面缺陷以及能探測復(fù)合澆注軋輥的結(jié)合處的缺陷。上海軋輥行業(yè)前景

膠輥?zhàn)鳛橹匾臓可煸?，其性能、管理水平都與成紗質(zhì)量密切相關(guān)。使用廠家不僅要注重其制作工藝及磨礪精度，膠輥的后續(xù)使用、管理與維護(hù)對確保膠輥紡紗性能的優(yōu)良及穩(wěn)定也非常重要，二者應(yīng)相輔相成才能達(dá)到穩(wěn)定的紡紗質(zhì)量水平。我們本著“認(rèn)真選型、嚴(yán)把質(zhì)量、精細(xì)制作、分區(qū)管理、以國產(chǎn)逐步替代進(jìn)口”的原則，對膠輥進(jìn)行全過程管理。

批量購進(jìn)膠管（包括新品膠管或者選擇新的膠管制造廠家）前，要對所選膠管型號、規(guī)格、 性能、紡紗質(zhì)量做到心中有數(shù)，具體做法是：

1）由于現(xiàn)在全國制造膠管的廠家眾多、品種繁雜，因此首先要對制造廠家進(jìn)行了解；

2）膠管硬度從邵爾A60度～90度不等，因此在購進(jìn)膠管前要清楚制造廠家的制造工藝流程，對生產(chǎn)廠家的設(shè)備狀態(tài)及技術(shù)水平有一定的認(rèn)識；

3）進(jìn)行小批量試驗，在成紗質(zhì)量穩(wěn)定的前提下進(jìn)行中試；

4）大面積購進(jìn)時，至少要進(jìn)行一個車位的試驗，以多方面了解其生活波動、試紡性能以及品種適用性，并要經(jīng)不同季節(jié)（尤其是高溫、高濕季節(jié)）的車上運(yùn)轉(zhuǎn)，考驗?zāi)z輥的抗繞花性、耐磨性，彈性恢復(fù)以及對化學(xué)涂料的滲透性能等，試驗合格后，方可進(jìn)行大面積推廣。

上海軋輥生產(chǎn)商軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火等。

冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理，調(diào)質(zhì)和表面淬火。鍛后熱處理鍛后熱處理的目的是降低硬度，消除殘余應(yīng)力，同時還改善組織，得到細(xì)粒珠光體，消除網(wǎng)狀碳化物。鍛后熱處理還有擴(kuò)氫作用。擴(kuò)氫時間視鋼錠氫含量而定，一般認(rèn)為[H]≤2×10-4%時，可取消擴(kuò)氫處理。調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)的目的是為表面淬火提供組織準(zhǔn)備，使輥頸和輥心得到強(qiáng)韌性配合良好的粒狀珠光體組織，獲得良好的綜合力學(xué)性能，以承受激烈的表面淬火。表面淬火：表面淬火使工作輥獲得高硬化層。

膠輥制作完畢后，上車前應(yīng)按照精磨膠輥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐批逐只地對膠輥進(jìn)行檢查。在檢查過程中，對于膠輥直徑、偏心超出允許限度的要堅決剔除，導(dǎo)紗動程內(nèi)不允許有砂眼、氣孔，漆頭標(biāo)記要正確無誤。整理后的膠輥外觀應(yīng)以手感無毛刺、不粗糙，滑爽、細(xì)膩為宜。膠輥是紡紗工藝中重要的牽伸部件，其抗繞性、彈性、壓縮變形等性能對紡紗質(zhì)量有直接的關(guān)系，所以膠輥的制作質(zhì)量、使用方法等直接影響膠輥的性能和使用壽命。膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。

軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當(dāng)，也會受到熱應(yīng)力的損害。所以軋輥除磨損外，還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強(qiáng)度、耐磨性和其他各種性能指標(biāo)間應(yīng)有較優(yōu)的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴(yán)格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強(qiáng)軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負(fù)荷，避免局部高峰應(yīng)力，延長軋輥壽命。實際的軋輥生產(chǎn)表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能。上海軋輥行業(yè)前景

平面軋輥是即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形。上海軋輥行業(yè)前景

目前5萬錠~16萬錠的生產(chǎn)車間有幾個或十幾個棉紗品種和各種不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈,給紡紗廠生產(chǎn)車間的膠輥膠圈管理帶來了諸多不便。即使采用備用膠輥膠圈更換,也會造成不同硬度、磨礪次數(shù)、厚度的膠輥膠圈在同一臺紡紗設(shè)備上使用。膠輥膠圈管理和生產(chǎn)車間管理較好的大紡紗車間,盡管都采用標(biāo)記來區(qū)分不同硬度、厚度、磨礪次數(shù)的膠輥膠 圈,但在處理某一臺細(xì)紗機(jī)或某一區(qū)域細(xì)紗機(jī)膠輥膠圈時,仍會發(fā)現(xiàn)混雜有不同厚度、硬度、磨礪次數(shù)的膠輥膠圈。 很多紡紗廠膠輥膠圈處理室為紡紗車間不同品種準(zhǔn)備了不同的備用膠輥膠圈便于中夜班更換,但是沒有考慮到不同生產(chǎn)品種對膠輥膠圈的消耗程度不同,也沒有考慮膠輥膠圈在磨礪次數(shù)、厚度、硬度方面相差較大時,更換膠輥膠圈會造成棉紗質(zhì)量存在較大偏差和變異,嚴(yán)重影響棉紗質(zhì)量,導(dǎo)致質(zhì)量投訴。適當(dāng)?shù)膶^大規(guī)模生產(chǎn)車間減少棉紗品種的多樣性生產(chǎn)、嚴(yán)格執(zhí)行大車間紡紗機(jī)臺區(qū)域管理控制、建立嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化膠輥膠圈損傷和損壞更換模式、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)、強(qiáng)化紡紗膠輥膠圈的檢查與交接班是減少紡紗廠生產(chǎn)車間膠輥膠圈亂象的重點(diǎn)。表5是不同規(guī)模紡紗廠細(xì)紗車間膠輥膠圈混雜一個月的統(tǒng)計匯總。上海軋輥行業(yè)前景

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