纏繞式波形彈簧材料可選用SU302、SUS304、SUA631J1和SUSS632等，材料的化學(xué)成應(yīng)符合GB/T3280-2008、GB/T4238-2007的規(guī)定，材料的尺寸精度要按表9-12規(guī)定。扁帶材料外表光滑，無(wú)凹坑、劃傷、斷裂、裂縫和其他物理缺陷，邊緣為圓形。纏繞式波形彈簧工作負(fù)荷的允許偏差為該負(fù)荷的10%。各種類型纏繞式波形彈簧的疲勞性能應(yīng)符合表9-13要求。3形橡膠密封圈的技術(shù)要求由于橡膠是彈性材料，在負(fù)荷作用下發(fā)生變形，尤其是在壓力高的場(chǎng)合合下，會(huì)使密封圈擠入密封間隙，營(yíng)口飛力泵用機(jī)械密封件維修，影響浮動(dòng)性而使密封失效。因此。要根據(jù)使用壓力合理選擇O形橡膠密封圈的硬度和其截面直徑。一般高壓時(shí)選擇硬度較高的密封圈.低壓時(shí)選擇硬度較低的密封圈，營(yíng)口飛力泵用機(jī)械密封件維修。常用橡膠O形圈的硬度為邵氏70±5。制造機(jī)械密封用O形圈的模具分模面盡量避開內(nèi)外側(cè)及上下側(cè)的工作面，一般采用45°開模，以保證良好的密封性能，營(yíng)口飛力泵用機(jī)械密封件維修。截面尺寸要均勻，其截面形狀參考圖，不得存在凹凸不平、氣泡、雜質(zhì)等缺陷。O形橡膠密封圈內(nèi)徑極限偏差見表9-14，截面直徑偏差見表915。O形橡膠密封圈產(chǎn)品非工作面上用標(biāo)記膠或油漆點(diǎn)表示膠料種類，標(biāo)記見表9-16。麗江石家莊工業(yè)泵泵用機(jī)械密封件廠家。營(yíng)口飛力泵用機(jī)械密封件維修

    使彈簧旋緊而不是旋松，這是必須指出的。旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封傳動(dòng)座和動(dòng)環(huán)的傳動(dòng)方式1）銷釘傳動(dòng)。通過推環(huán)，在推環(huán)和動(dòng)環(huán)之間用銷釘實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)（圖35），這種傳動(dòng)方式多用在小彈簧的結(jié)構(gòu)上。2）突耳傳動(dòng)。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的104型密封即采用此種結(jié)構(gòu)。在動(dòng)環(huán)外緣制成圓弧槽，而將與此接觸的傳動(dòng)座壓成突耳，使之嵌入動(dòng)環(huán)的槽中，實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)（圖13）。這種結(jié)構(gòu)可用于大彈簧，也可用于小彈簧的密封結(jié)構(gòu)。3）并圈彈簧傳動(dòng)。傳動(dòng)座與彈簧以及彈簧和動(dòng)環(huán)之間，完全依靠大彈簧內(nèi)徑的過盈值實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)（圖34），當(dāng)然也有旋向的要求。這種結(jié)構(gòu)都用在大彈簧的密封結(jié)構(gòu)上。4）勾圈彈簧傳動(dòng)。為了增加并圈彈簧傳動(dòng)的可靠性，彈簧的兩個(gè)端頭制成彎勾形，分別鉤住傳動(dòng)座和動(dòng)環(huán)（圖36）。5）離合器傳動(dòng)。傳動(dòng)座和動(dòng)環(huán)（或通過推環(huán)）分別制成方形的凸起和缺口，組裝好后凸起插入缺口中實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)（圖37）。6）波紋管傳動(dòng)。這種方式是波紋管型密封的特有結(jié)構(gòu)，波紋管兩端分別與傳動(dòng)座和動(dòng)環(huán)聯(lián)接，至于聯(lián)接方式依波紋管材料而定。例如，對(duì)金屬波紋管，則采用焊接；對(duì)于橡膠和四氟波紋管，則采用整體或其他方式聯(lián)接。靜止式機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)的旋轉(zhuǎn)靜止式機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)直接固定在軸（軸套）上，隨軸一起旋轉(zhuǎn)。營(yíng)口飛力泵用機(jī)械密封件維修寶雞襄樊五二五泵用機(jī)械密封件大全。

    氣體不會(huì)在泵的中部滯留·(5)無(wú)軸的彎曲問題，軸封可遠(yuǎn)離泵體，減少熱的影響。電機(jī)安裝架為遮風(fēng)結(jié)構(gòu)，所以電機(jī)的溫升對(duì)泵幾乎沒有影響。(6)泵殼埋于地下，易于保冷.所以，石油液化氣用的低溫泵常用以上這種結(jié)構(gòu).2.低溫甲烷泵機(jī)械密封甲烷液化氣在-99℃時(shí)的蒸汽壓接近3MPa.乙烯裝置脫甲烷塔底泵在-53℃時(shí)出口壓力近似3MPa，采用雙端面串聯(lián)式機(jī)械密封，它是比拉公司BB81-K7+BB81B-S7型，尺寸為45x39與50x45(圖10-20)。耐腐蝕機(jī)械密封在腐蝕性介質(zhì)中，機(jī)械密封的零件受到介質(zhì)的強(qiáng)烈侵蝕，摩擦面同時(shí)受到.腐蝕和磨損，這種現(xiàn)象稱為“磨蝕“，其腐蝕速度約為無(wú)摩擦?xí)r的10~50倍.某些結(jié)構(gòu)材料具有優(yōu)良的耐蝕性能，耐磨性能卻較差;而另一些結(jié)構(gòu)材料雖具有良好的耐磨性，耐蝕性卻很差.因此，摩擦副應(yīng)選擇既要耐腐蝕又要耐磨，輔助密封圈、彈擠和結(jié)構(gòu)件也要有良好的耐蝕性能.在設(shè)計(jì)耐腐蝕機(jī)械密封時(shí)，一般采取以下一些措施:1.結(jié)構(gòu)上的隔離措施采用外裝式結(jié)構(gòu)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)倪x擇，外裝式密封可以做到無(wú)金屬件與工藝介質(zhì)接觸，小的零件如彈簧、銷子可不受工藝介質(zhì)腐蝕.外裝式有普通型機(jī)械密封和波紋管型機(jī)械密封兩種，’以波紋管型密封結(jié)構(gòu)較好(圖10-21).如密封件材質(zhì)耐蝕能力許可。

    不僅在開啟力和閉合力之間有嚴(yán)格比率，而且要求整個(gè)密封結(jié)構(gòu)經(jīng)得住高壓而不變形，此外，還要維持穩(wěn)定的液膜以保證密封性能.一、高壓機(jī)械密封的要求1.增大密封零件截面對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)零件的截面要加大，靜環(huán)也相應(yīng)有較大的截面，不要在靜環(huán)外徑上有臺(tái)階或開槽.但要注意，隨著密封面寬度b的增加，熱變形和磨損也隨之增加，同樣要增加壓蓋的厚度以防變形和能承受壓力.使用重載荷彈簧，使用較大直徑的銷子以適應(yīng)較大的啟動(dòng)扭矩.2.提高密封零件的加工精度(1)壓蓋底部裝靜環(huán)的幢孔面要保證高的平直度，因?yàn)樵诟邏合拢魏伪砻嫔系母叱鳇c(diǎn)會(huì)傳給靜環(huán)而引起泄漏;(2)提高密封面內(nèi)外徑和寬度的加工精度，因?yàn)樵诟邏簳r(shí)，，密封內(nèi)外徑和寬度的精度對(duì)比壓的變化有明顯的影響.密封端面研磨、.拋光后的粗糙度為(▽12~▽13)，平直度必須限制在1個(gè)光帶以內(nèi).此外，摩擦端面的垂直度和軸的精度也要相應(yīng)提高.注意在高壓下因不同介質(zhì)所造成的沖刷腐蝕和磨損，圖10-12(a),(b)表示不同摩擦副材料在不同的轉(zhuǎn)速下介質(zhì)為烴和水及水溶液時(shí)壓力與密封尺寸的關(guān)系.5采用流體動(dòng)壓式機(jī)械密封流體動(dòng)壓式(也稱流體動(dòng)力式，熱流體動(dòng)壓式)機(jī)械密封是考慮在高壓和摩擦熱的情況下。延安石家莊工業(yè)泵泵用機(jī)械密封件廠家。

    用于壓縮機(jī)的高速機(jī)械密封的直徑較大，而用于高速泵的機(jī)械密封尺寸一般都在2in左右.高速泵用的機(jī)械密封以美國(guó)約翰克蘭公司(JohnCranePackingCompany)的9AB型密封**為典型[圖10-17(a),(b)]，這種密封常用在美國(guó)Sundstrand公司高速泵的齒輪箱和泵體的密封上.為了節(jié)省空間并獲得較高的重量與功率比，無(wú)論泵的結(jié)構(gòu)和機(jī)械密封結(jié)構(gòu)都很緊湊，一般石油化工公司都引進(jìn)這種高速泵‘，目前揚(yáng)子石油化工公司有關(guān)裝置使用51臺(tái)(見表3-41)，中國(guó)石油化工總公司系統(tǒng)使用近200臺(tái)。圖中60C用于齒輪箱密封，60A或60A+60B用于泵葉輪端密封.低溫機(jī)械密封一般低溫機(jī)械密封是指工作溫度在0~-50℃的密封，API-610的低溫含義指溫度低于-29℃，國(guó)內(nèi)通常以密封腔溫度低于-20℃為低溫.實(shí)際上，低溫范圍較寬，可以劃分為:低溫:-20~-50℃中低溫:-50~-100℃極低溫:-100~-196℃**溫:<-196℃泵送低溫介質(zhì)主要指液化氣體和易揮發(fā)的液體，如液態(tài)氮、液態(tài)氧、甲烷、乙烷、乙烯等液化氣。關(guān)于氮、氧、空氣等液化氣體的物理性能如表10-3所示.關(guān)于乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、丙烷的物理性能如圖10-18(a)、(b)、(c)、(d)所示·一、低溫機(jī)械密封的要求1.材料要求金屬材料隨著溫度降低。成都襄樊五二五泵用機(jī)械密封件廠家。蘇州安德里茨泵用機(jī)械密封件廠家

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    也可采用內(nèi)裝式結(jié)構(gòu).實(shí)際上，引進(jìn)裝置工藝泵的機(jī)械密封絕大部分為內(nèi)裝式密封.輸送危險(xiǎn)性大的介質(zhì)，可選用雙端面密封結(jié)構(gòu)，并引人隔離液保護(hù).此外，也可采用彈簧帶有保護(hù)層的措施.例如，彈簧外加套塑料軟管或噴涂一層防腐層，圖10-22為彈簧加保護(hù)套的密封結(jié)構(gòu).2.材質(zhì)上選用耐腐蝕材科優(yōu)選耐蝕材質(zhì)，這是根本出路.石油化工引進(jìn)裝置所用.的機(jī)械密封大部分從材質(zhì)上解決了耐蝕問題，·所以在國(guó)外大的密封公司的樣本或手冊(cè)中都備有不同介質(zhì)所對(duì)應(yīng)的密封型號(hào)選定表.3.對(duì)泄漏的腐蝕性或有毒的介質(zhì)進(jìn)行收集、安全排放或處理后排放.例如，有的帶回收液盤，有的裝排放管線，圖上標(biāo)明排放至安全區(qū)域.揚(yáng)子石油化工公司引進(jìn)裝置應(yīng)角的機(jī)械密封大部分為耐腐蝕的密封，典型的如英國(guó)克蘭公司的59U、59B和10T型，日本比拉公司的BB8型和Eagle公司Y4D。型，西德布格曼公司TF型和Wernert公司橡膠波紋管(ConcertinaWalls)型密封.國(guó)內(nèi)用于耐腐蝕泵用機(jī)械密封有:151、152、153、154型.結(jié)構(gòu)如圖10-23、10-24、10-25、10-26所示.含有磨料介質(zhì)和高粘度介質(zhì)的機(jī)械密封密封介質(zhì)一般總有雜質(zhì)，所以要經(jīng)過處理，就是經(jīng)過處理的介質(zhì)也會(huì)在工藝過程中產(chǎn)生結(jié)晶、凝固和反應(yīng)物析出。營(yíng)口飛力泵用機(jī)械密封件維修

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