機械密封型號:160型■:適用范圍□壓力:0~□溫度:0~120°C□轉速:≤3000r/min□介質:含有顆粒、結晶的酸、堿、鹽、海水、氣體、易燃易爆等?！跣问教攸c:內裝式雙端面大彈簧、非平衡型、傳動套傳動。機械密封型號:169型■:適用范圍□壓力:0~□溫度:0~150°C□轉速:≤3000r/min□介質:含結晶顆粒的強堿，漢中反應釜用機械密封件，漢中反應釜用機械密封件?！跣问教攸c:外裝多彈簧，漢中反應釜用機械密封件、波紋管自動平衡型。磨擦副材料均采用硬質合金,特別適用于含結晶顆粒的介質。機械密封型號:171型■:適用范圍□壓力:0~□溫度:0~150°C□轉速:≤20m/s□形式特點:該密封是內裝式,單端面,多彈簧靜止式平衡型機械密封,符合GB6556標準,廣泛應用于堿泵。機械密封型號:202型■:適用范圍□壓力:~□溫度:-40~250°C□轉速:≤500r/min□軸徑:30~110mm□介質:各種弱酸性氣體。機械密封型號:204型■:適用范圍□壓力:0~□溫度:0~180°C□轉速:≤500r/min□介質:酸、堿、油、高分子懸浮液。機械密封型號:206型■:適用范圍□壓力:~□溫度:-40~250°C□轉速:≤500r/min□軸徑:30~110mm□介質:易燃、易爆、強腐蝕、帶顆粒、低溫度等介質以及真空下的反應釜軸封。沈陽反應釜用機械密封件。漢中反應釜用機械密封件

    那么密封液的冷卻作用將極大的消弱，機封運轉累計的熱量得不到釋放將破壞動靜環(huán)結構，本裝置密封液系統(tǒng)使用循環(huán)水進行換熱冷卻，同時通過溫度計監(jiān)控密封液溫度，確保其溫度在要求范圍。密封液另一個作用潤滑是以自身潔凈為前提的，但是在實際使用中，外部雜質或多或少的都會進入密封液系統(tǒng)中，比如輸送管線和儲罐中殘留的雜質、機封破損后脫落的細小顆粒，以及其它意想不到的途徑都可能給密封液帶來污染，當雜質進入機封將增加機封的摩擦阻力、產生大量熱量，攪拌轉速越高，熱量越大，損壞速度越快，本裝置曾多次因機封進入雜質造成機封泄漏，拆卸后靜環(huán)表面存在劃痕、凹槽、甚至破損，所以密封液的潔凈度也是機封長周期運行的關鍵，本裝置密封液入口處和密封液輸送泵入口處均安裝Y型過濾器，過濾器目數(shù)均在100以上，定期更換或清洗濾芯將能較好的保持密封液的潔凈度。、流量不滿足使用要求若機封設計有沖洗線，則要確保沖洗壓力、流量及介質的潔凈度，本裝置第三反應釜攪拌器是底入式攪拌器，反應釜底部存在聚丙烯顆粒物，通過丙烯沖洗隔離顆粒物，避免其進入機封造成損壞，該機封曾因全裝置停電、沖洗中斷造成機封泄漏，檢修時發(fā)現(xiàn)機封外觀基本完好。漢中反應釜用機械密封件鶴壁MR-D釜用機械密封件。

    6）攪拌軸底端定位松動，導致攪拌軸上端擺動量過大造成機封泄漏；（7）安裝不正確，安裝尺寸未達到圖紙工作尺寸要求，包括關鍵零件的形位公差不滿足要求而導致的靜環(huán)安裝傾斜、端面變形等。3、機械密封本體失效的改進措施本裝置配備有多臺攪拌器，釜用機封使用平均壽命為4年，長8年，短。催化劑貯罐D-102是用于存儲催化劑的低壓儲罐，配套攪拌器J-102轉速較低。2012年該攪拌器檢修時曾反復安裝機封，仍未能解決密封油少量內漏的問題，此次檢修使用的是非原裝機封、國產品牌，與原裝機封相比使用效果相對較差，下面以J-102攪拌器機封為例，按照上述失效原因1~3進行分析。首先對機封的端面進行檢查，用表面粗糙度測量儀分別取動、靜環(huán)摩擦端面8個點，測量粗糙度Ra（以催化劑貯罐J-102為例見表1）。由測量結果可知實際結果滿足小于額定粗糙度，不會造成泄漏。該機械密封輔助密封圈為“O形橡膠圈”。首先使用放大鏡對外觀完好程度進行檢查，其次，在拉伸狀態(tài)下再次檢查，發(fā)現(xiàn)O型圈無缺損、斷裂或變形。式中：S—壓縮量【4】，do—O形圈自由狀態(tài)斷面直徑；D1—配合內徑140mm；d1—O形環(huán)槽槽徑133mm；S=do-(D1-d1)/2=134mm壓縮率K=S/do***=97%Pr—O型圈變形壓力。

    4）安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;（5）安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必需受力平均，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;（6）安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;（7）安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;（8）設備在運轉前必需布滿介質，以防止干摩擦而使密封失效;（9）對易結晶、顆粒介質，對介質溫度≥80度時，應采取相應的沖刷、過濾、冷卻措施；（10）安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，要特別留意機械油的選擇對于不同的輔助密封材質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密封提前失效。3、機械密封的泄漏點大致為以下幾個位置：（1）動靜環(huán)端面處；（2）靜環(huán)與靜環(huán)盒的輔助密封處；（3）靜環(huán)壓蓋與泵體之間密封處；（4）動環(huán)結構配合處；（5）軸套與泵軸之間密封處（有軸套時）；（6）動環(huán)與軸套密封處（有軸套時）。4、機械密封常用材料和使用環(huán)境的一般情況（個人推薦）（1）凈水，常溫——(動環(huán))9CR18，1CR13堆焊鈷鉻鎢，(靜環(huán))浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料；（2）河水(含泥沙)，常溫——(動環(huán))碳化鎢，(靜環(huán))碳化鎢；（3）海水，常溫——(動環(huán))碳化鎢，1CR13堆焊鈷鉻鎢，。南昌FMY212釜用機械密封件。

    液體就會沸騰汽化，產生大量氣泡。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內壓力較高處汽泡重又凝結。在凝結過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結空間，使泵內造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質點連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。同時溶于液體中的氧等活潑氣體也使金屬產生腐蝕。由于化學腐蝕與機械剝蝕的共同作用，加快了金屬損壞的速度，從而使葉輪受到破壞，這就是汽蝕破壞，這種由于液體的汽化和凝結而產生的沖擊現(xiàn)象就稱為氣蝕現(xiàn)象。消除泵進口氣蝕的措施有以下幾點：1．提高泵的氣蝕性能水平，滿足現(xiàn)場裝置的氣蝕性能的要求。2．泵應當在低于允許吸液高度下操作，以保證整個裝置安全可靠的運轉。3．采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。三、結語在分析泵用機械密封泄漏時，不僅要考慮機械密封的內因，而且要考慮機械密封的外因。在實際工作中要注意以下幾個問題：1．使用正規(guī)廠家生產的泵，因為正規(guī)廠家生產的泵完全按照泵設計標準來制造的，在使用材料上不會偷工減料，有一定的保質期。巴中反應釜用機械密封件。漢中反應釜用機械密封件

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    或者是由于定位螺釘?shù)乃蓜?、壓蓋沒有壓緊以及機器設備精度不夠高，使密封面之間沒有完全貼合，都會造成機械密封失效，介質泄漏。如果是軸套發(fā)生泄漏，原因可能是軸套密封圈裝配時壓縮量不夠或未被壓緊，也有可能是裝置已經損壞。2周期性泄漏機械密封組成部件中轉子組件的周期性轉動以及軸向移動量過大都會在成機械密封的泄露，機械密封的密封面要受到一定的應力作用才能起到良好的密封作用。要做到以上要求，機械密封的彈簧裝置必須有一定的壓縮量才能給端面一定的應力作用，使機械密封達到預期的密封效果。同時為了保證應力處于適當范圍，泵軸不能有較大的移動量，但是實際設計中往往出現(xiàn)不合理的因素，使得泵軸的移動量高于預期，這對機械密封的性能具有很大程度的不利影響。3機械密封經常性泄露由密封端面的損傷引起的經常性泄漏故障表現(xiàn)有機械密封石墨端面出現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產生的環(huán)狀深溝、石墨內部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)斷裂、石墨環(huán)上出現(xiàn)腐蝕坑、硬質合金面裂痕以及灼傷等。輔助密封圈引起的經常性泄漏故障表現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。彈簧引起的泄漏包括轉子振動、零件松動、介質問題以及機械密封輔助設置的損壞等。漢中反應釜用機械密封件

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