防止出現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時(shí)，應(yīng)將焊絲送到熔池根部并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部?jī)?nèi)成形。（2）焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣保護(hù)之中，防止合金元素的氧化、燒損。為使熔渣盡快浮出，根據(jù)情況可用焊絲對(duì)高溫熔池進(jìn)行適當(dāng)攪拌，不宜依靠降低焊速來(lái)促使熔渣浮出。焊后在焊縫表面形成的熔渣薄而脆，高溫時(shí)極易自行脫落，故焊接時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，防止灼傷眼睛。（3）要獲得美觀均勻的焊縫很大程度上取決于正確掌握熔池的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)熔池增大出現(xiàn)下凹，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高，這時(shí)應(yīng)迅速減少焊與工件的夾角，并加快焊接速度。當(dāng)熔池小焊縫窄而高時(shí)，說(shuō)明熔池溫度低，這時(shí)應(yīng)增大焊與工件的夾角，減慢焊接速度，減少焊絲添加量。（4）1Cr18Ni9不銹鋼在450~800℃溫度區(qū)加熱，常發(fā)生沿晶界的腐蝕破壞，稱為晶間腐蝕。為防止打底層焊縫金屬產(chǎn)生晶間腐蝕，應(yīng)以快焊快冷為原則，盡量采用小的焊接熱輸入、快速焊、短弧焊、小幅擺動(dòng)。（5）焊接時(shí)焊要等速移動(dòng)，禁止抖動(dòng)。焊絲與工件表面的夾角在25°左右，蘇州日亞焊條批發(fā)，既可保證藥芯焊絲冶金反應(yīng)的充分性，又可避免填充金屬的過(guò)熱。鎢極端頭與熔池表面的距離應(yīng)保持在3mm左右，使操作者的視線寬廣，蘇州日亞焊條批發(fā)，送絲方便，避免焊縫夾鎢。，蘇州日亞焊條批發(fā)。焊芯成分直接影響著焊縫金屬的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要盡量少。蘇州日亞焊條批發(fā)

    中間消除應(yīng)力熱處理對(duì)消除焊接殘余應(yīng)力具有積極作用，為保證堆焊層的耐蝕及抗裂性能，條件允許下應(yīng)盡量進(jìn)行中間消除應(yīng)力熱處理。（4）總結(jié)與應(yīng)用①各廠家309LMo及316L藥芯焊絲焊接工藝性能良好，無(wú)明顯差異，GT廠焊絲組合過(guò)渡層焊絲與面層焊絲配合優(yōu)良，可得到無(wú)論是化學(xué)成分還是鐵素體含量（圖示法及磁性儀法兩種檢測(cè)方法）均較穩(wěn)定的堆焊層組.織。②各廠家焊絲組合堆焊試樣按GB/T4334方法E法進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)通過(guò)，晶間腐蝕性能滿足標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求。GT及DS焊絲堆焊層塑性良好，彎曲試驗(yàn)未出現(xiàn)彎裂現(xiàn)象，JQ焊絲堆焊層塑性相對(duì)略差，出現(xiàn)了彎裂現(xiàn)象。各廠家藥芯焊絲組合堆焊層硬度性能均滿足氣化爐相關(guān)技術(shù)要求。③各廠家藥芯焊絲堆焊組合中：GT公司藥芯焊絲綜合性能更為良好，可選擇其用于氣化爐不銹鋼藥芯焊絲氣保焊堆焊，已成功應(yīng)用于我公司多個(gè)氣化爐項(xiàng)目；DS公司藥芯焊絲堆焊層化學(xué)成分及鐵素體含量（按WRC計(jì)算FN偏高）均勻穩(wěn)定性有待提高，并需進(jìn)一步的驗(yàn)證；JQ公司藥芯焊絲鐵素體含量偏下限，且堆焊焊縫塑性較差，需提高和進(jìn)一步的驗(yàn)證。3.結(jié)語(yǔ)（1）堆焊316L藥芯焊絲時(shí)采用309LMo藥芯焊絲進(jìn)行過(guò)渡層焊接可起到很好緩沖母材稀釋影響的過(guò)渡作用。湖南日亞焊條廠家在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長(zhǎng)1/16，便于焊鉗夾持并有利于導(dǎo)電。

    可以發(fā)現(xiàn)在電弧電壓為21～26V范圍內(nèi)，基本上隨著焊接電壓的增大，其短路周期的變異系數(shù)也在增大，說(shuō)明該種焊絲隨著焊接電壓的增大，焊接過(guò)程的穩(wěn)定性變差，據(jù)此可以認(rèn)為當(dāng)焊接電壓為21V時(shí)，焊接過(guò)程**為穩(wěn)定。進(jìn)而在21V/190A焊接條件下，對(duì)高氮鋼藥芯焊絲進(jìn)行進(jìn)一步的工藝評(píng)價(jià)。在焊接參數(shù)適當(dāng)?shù)那闆r下，E2507N焊絲短路周期變異系數(shù)比較小，工藝穩(wěn)定性較好,見(jiàn)表3。圖1不同焊接電壓下的焊接電流電壓信號(hào)波形圖圖2短路周期及其變異系數(shù)隨焊接電壓變化規(guī)律焊接飛濺分析為考察E2507N焊接飛濺情況，特意選取飛濺率更大的焊接規(guī)范，焊接電壓和電流分別是28V/220A，在100.%CO2保護(hù)氣氛下進(jìn)行試驗(yàn)。圖3為熔滴過(guò)渡過(guò)程的高速攝像照片，可以看出E2507N焊絲即使在純CO2氣體保護(hù)下，熔滴過(guò)渡頻率仍然很高，到120滴/秒，飛濺顆粒細(xì)小、頻率較低，說(shuō)明這種焊絲工藝性優(yōu)良。分析飛濺出現(xiàn)的原因，是由于CO2在電弧作用下分解產(chǎn)生氧原子[6]，具有較強(qiáng)氧化性，焊接時(shí)液體金屬和氧原子作用極為強(qiáng)烈產(chǎn)生FeO，F(xiàn)eO進(jìn)一步和熔滴及熔池中的C原子反應(yīng)，產(chǎn)生CO，電弧高溫使得熔滴和熔池表面CO氣體體積急劇膨脹而發(fā)生劇烈而導(dǎo)致飛濺產(chǎn)生。對(duì)該焊絲的飛濺率進(jìn)行測(cè)量。

    高氮奧氏體不銹鋼是含氮量在，用氮元素代替昂貴的鎳元素作為奧氏體化元素的新型鋼種[1]，由于其特有的成本優(yōu)勢(shì)，近些年許多學(xué)者對(duì)高氮鋼研制及應(yīng)用進(jìn)行了進(jìn)一步深入研究，發(fā)現(xiàn)其具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能，在生物醫(yī)藥、海洋平臺(tái)、大型設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用[2]。尤其值得一提的是，由于這種材料在高應(yīng)變沖擊下強(qiáng)度及韌性較常規(guī)材料有明顯提高，這為重載及承受沖擊載荷的設(shè)備開(kāi)發(fā)提供了新型材料。高氮鋼的比強(qiáng)度、比剛度隨著含氮量的提高也有明顯提升，高的比強(qiáng)度和比剛度能明顯減輕結(jié)構(gòu)重量，因此市場(chǎng)對(duì)高含氮量的材料需求更為迫切，目前含氮量在。高氮鋼的實(shí)際應(yīng)用在很大程度上受限于它的焊接性能，在焊接過(guò)程中，氮元素易在熔池中聚集成逸出，導(dǎo)致焊接接頭部位含氮量***降低，力學(xué)性能急劇下降[3]。如何降低焊接過(guò)程中的氮損失，或者在焊接過(guò)程中通過(guò)人為干預(yù)，向熔池中增氮，成為解決高氮鋼焊接的技術(shù)關(guān)鍵，這對(duì)高氮鋼的焊接材料提出了很高的要求。目前的高氮焊絲開(kāi)發(fā)，一般都是基于成分匹配及焊接接頭組.織匹配原則開(kāi)發(fā)的[4]，因而需要深入考察焊絲的焊接工藝性。若焊接工藝性不好，一方面氮的聚集和逸出容易導(dǎo)致氮?dú)饪缀瓦^(guò)大的焊接飛濺?？紤]施工條件和經(jīng)濟(jì)效益在滿足產(chǎn)品使用性能要求的情況下，應(yīng)選用工藝性好的酸性焊條。

    焊劑成份中若以酸性為主，焊接后便生成酸性焊渣，同樣的以堿性（石灰質(zhì)）焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好，焊接過(guò)程中電弧平順?lè)€(wěn)定，形態(tài)類似射流弧，飛濺量少，作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡，熔填金屬機(jī)械性普通但可達(dá)AWS規(guī)范的要求。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性，但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。熔滴的過(guò)渡多以球滴過(guò)渡為主，飛濺較多。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機(jī)械性。焊絲電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機(jī)**焊絲，應(yīng)用于在常溫狀態(tài)下進(jìn)行堆焊或焊接時(shí)用，焊補(bǔ)一秒后特點(diǎn)是焊絲溫度不超過(guò)40攝氏度，持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不耐熱的零件修復(fù)，焊補(bǔ)時(shí)，溫度一般控制在40攝氏度左右，壁厚在，比較高不高于一百攝氏度。焊絲焊補(bǔ)時(shí)熱影響區(qū)非常小，不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。非常適合鑄造件缺點(diǎn)，零件表面拉傷、磨損，模具缺點(diǎn)的修復(fù)。焊絲溫度為什么這么低，因?yàn)樵摵附z熔化時(shí)是微熔狀態(tài)，在與工件接觸時(shí)。通過(guò)外力很快就形成小部份短路移動(dòng)工件上去，由于熔化得少，工件與之相比大很多。溫度很快就散發(fā)掉了。焊絲溫度不會(huì)持續(xù)上升至其整段發(fā)紅，抗紅能力***。與普通焊絲相比。焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。其種類不同，焊芯也不同。河南THW焊條廠

焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定。蘇州日亞焊條批發(fā)

    并能確保其加工精度，還可使焊區(qū)顏色與母材一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲中含有少量Al，對(duì)鑄鐵而言，它是強(qiáng)石墨化元素，有一定的防止在焊接熔合區(qū)產(chǎn)生白口組.織的作用。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲，不必在焊件待焊部位開(kāi)出的坡口底部加焊藥，并能確保保證優(yōu)良焊接效果。C808鑄鐵常溫焊接比現(xiàn)有的其它各種鑄鐵常溫焊接的熔化焊技術(shù)具有更好的抗裂性、可加工性，并可確保其熔合區(qū)Hbmax＜220,且焊區(qū)顏色與母材相比趨于一致。C808鑄鐵常溫焊接焊絲使用工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，焊工易于掌握，在焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理的前提下，焊后可直接上機(jī)械加工線進(jìn)行切削加工，能節(jié)省材料費(fèi)用和電能，提高生產(chǎn)效率。例如，采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲對(duì)內(nèi)燃機(jī)鑄鐵件加工面缺點(diǎn)的修復(fù)，可進(jìn)行小孔的焊接焊補(bǔ)及焊后加工，并能確保保修鑄件的加工精度和質(zhì)量，從而可使用戶獲得滿意的結(jié)果和明顯的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施例：對(duì)柴油機(jī)機(jī)體加工面上的M6螺紋孔處進(jìn)行焊接焊補(bǔ)修復(fù),其材料為HT250，已完成全部機(jī)械加工(見(jiàn)圖1)，要求焊接焊補(bǔ)過(guò)程不破壞機(jī)體的形狀、位置、精度。采用C808鑄鐵常溫焊接焊絲焊接后，對(duì)螺紋孔的重新加工要求達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，并要求消除焊接焊補(bǔ)痕跡。主要操作方法：（1）用φ10鉆頭鉆孔。蘇州日亞焊條批發(fā)

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