V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，泰州實(shí)型V法鑄造介紹，80年代引入中國(guó)后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)，泰州實(shí)型V法鑄造介紹。同時(shí)，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長(zhǎng)足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，在叉車配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克，泰州實(shí)型V法鑄造介紹、美國(guó)耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國(guó)內(nèi)，從上世紀(jì)80年代開(kāi)始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗(yàn)，但是沒(méi)有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯(cuò)的效果。2008年時(shí)我國(guó)鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬(wàn)噸，其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。泰州實(shí)型V法鑄造介紹

重視系統(tǒng)化工程的設(shè)計(jì)

耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)設(shè)備本身外，車間布局物流設(shè)計(jì)，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機(jī)加工設(shè)備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉(zhuǎn)為例，耐磨鑄件由于保溫冷卻時(shí)間長(zhǎng)，在一定程度上限制了砂箱的流轉(zhuǎn)速度，企業(yè)訂購(gòu)大量砂箱不僅**增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難。可通過(guò)采用建設(shè)冷卻立體庫(kù)，設(shè)計(jì)冷卻托盤的方式加快砂箱流轉(zhuǎn)，同時(shí)節(jié)約生產(chǎn)場(chǎng)地。標(biāo)準(zhǔn)化托盤的設(shè)計(jì)和制作，滿足叉車運(yùn)輸條件，并不額外增加過(guò)多的勞動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，降低了設(shè)備投資成本，同時(shí)提高的系統(tǒng)運(yùn)行效率。 南通先進(jìn)V法鑄造特點(diǎn)實(shí)際生產(chǎn)中，一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負(fù)壓度來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)時(shí)的負(fù)壓度。

對(duì)于一些多筋板或具有相當(dāng)高垂直面的鑄件而言，這種擦傷鑄型的現(xiàn)象尤為普遍。而個(gè)別自動(dòng)化程度很高的機(jī)械手，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差，末端柔性不足，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生震蕩或者難以急停，甚至不能保證**起碼的定位及真空對(duì)接精度，直接影響鑄型在起模翻轉(zhuǎn)等過(guò)程中的安全性。隨著V法成套裝備生產(chǎn)線自動(dòng)化和機(jī)械化水平的提升，對(duì)起模機(jī)構(gòu)的使用要求越來(lái)越高。這就需要我們?cè)谶@些關(guān)鍵的造型設(shè)備方面，提高設(shè)計(jì)，制造，安裝的精度和可靠性，以充分保障造型質(zhì)量和鑄型安全。

耐火涂料的使用在V法鑄造中起到至關(guān)重要的作用。涂料層的性能不僅影響薄膜氣化氣體的遷移，而且與鑄件表面質(zhì)量密切相關(guān)。涂料載液一般選用乙醇、甲醇或異丙醇，綜合實(shí)踐一般選用乙醇含量大于95％的工業(yè)酒精，沸點(diǎn)為70℃，密度0．8g／cm，閃點(diǎn)12℃。V法鑄造用涂料應(yīng)具有以下基本要求：

             不與塑料薄膜反應(yīng)，***無(wú)味；

             具有好的懸浮性和強(qiáng)韌性，涂料層有高的透氣性及良好的抗機(jī)械滲透粘砂的能力；

             較高耐火度，其中應(yīng)含有耐火度較高的礦物和耐火度相對(duì)較低、易燒結(jié)的組分，燒結(jié)形成剝離層，清理時(shí)易潰散；

             要有較小的發(fā)氣量，良好的流動(dòng)性和觸變性；

             較高附著力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂層。 V法鑄造采用無(wú)粘接劑的干砂造型，一般要求干砂為次棱角形或圓形，粒度鑄鋼件較大。

砂處理設(shè)備

V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個(gè)問(wèn)題：一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物；二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘?jiān)?；三是落砂后的熱砂降溫至所需的溫度范圍；四是整個(gè)砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3～0.5%之內(nèi)。

去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機(jī)。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘?jiān)?，一般選用慣性直線振動(dòng)篩和復(fù)合式篩分機(jī)。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵，將落砂、篩分、冷卻、機(jī)運(yùn)等揚(yáng)塵點(diǎn)集中處理，選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式，均能達(dá)到良好的除塵效果。

根據(jù)涂料不同骨料組配的特性，合理地選擇V法鑄造用型砂。揚(yáng)州實(shí)型V法鑄造介紹

合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要因素。泰州實(shí)型V法鑄造介紹

V法造型過(guò)程中，震動(dòng)是獲得高緊實(shí)度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強(qiáng)度，不僅與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關(guān)系，震實(shí)效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實(shí)不夠的情況下，有時(shí)候通過(guò)高的真空度，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強(qiáng)度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)，合箱，澆注等過(guò)程中產(chǎn)生的波動(dòng)又會(huì)造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進(jìn)而引起鑄型強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質(zhì)量問(wèn)題。目前在震實(shí)臺(tái)設(shè)計(jì)中，對(duì)于振幅，震動(dòng)頻率，激振力及如何配置振動(dòng)電機(jī)等問(wèn)題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。泰州實(shí)型V法鑄造介紹

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