粉末冶金行業(yè)的需求是大的，而粉末冶金齒輪是造船行業(yè)所大量需求的，這些都拉動了粉末冶金行業(yè)的發(fā)展。粉末冶金是一種綜合利用并可以再生的新技術，它是解決新材料問題的關鍵。由于市場競爭激烈，一些企業(yè)也由競爭變?yōu)楹献?，不銹鋼粉末冶金生產(chǎn)，隨著企業(yè)不斷加強產(chǎn)品質量及科技創(chuàng)新，未來我國粉末冶金技術一定能和國際大企業(yè)相抗衡，不銹鋼粉末冶金生產(chǎn)，不銹鋼粉末冶金生產(chǎn)。

而且在粉末冶金中，所用到的粉末的顆粒的形狀對所形成的產(chǎn)品影響也非常的大。這些粉末是什么樣的形狀主要還是取決于在制造這些粉末的時候使用了什么樣的方法。

粉末冶金制品的電鍍處理，目前流行的辦法是將多孔的粉末冶金零件例如粉末制品用樹脂、蠟料或一些熔融的化合物將孔封閉。用填充孔隙的方法來避免清洗不徹底帶來的問題，同時選擇的粉末冶金廠家電鍍工藝過程要盡量避免所用溶液的含有強腐蝕性或者促進腐蝕的介質，例如避免溶液內(nèi)有氯離子等物質。要填孔須在填充前先用高溫烘烤以去除油煙，這樣可以除去滯留在孔內(nèi)的油料以幫助封閉劑的進入和結合，除盡油后可浸樹脂封閉，真空填充效果比單純的浸泡要好。

碳分解出后被金屬表面吸收并逐漸向內(nèi)部擴散，在材料的表面獲得足夠的碳濃度后再進行淬火和回火處理，會提高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬深度。由于粉末冶金材料的孔隙存在，使得活性炭原子從表面滲入內(nèi)部，完成化學熱處理的過程。但是，材料密度越高，孔隙效應就越弱，化學熱處理的效果就越不明顯，因此，要采用碳勢較高的還原性氣氛保護。根據(jù)粉末冶金材料的孔隙特點，其加熱和冷卻速度要低于致密材料，所以加熱時要延長保溫時間，提高加熱溫度。

粉末冶金材料的化學熱處理包括滲碳、滲氮、滲硫和多元共滲等幾種形式，在化學熱處理中，淬硬深度主要與材料的密度有關。因此，可以在熱處理工藝上采取相應措施，比如：滲碳時，在材料密度大于7g/cm3時適當延長時間。通過化學熱處理可提高材料的耐磨性，粉末冶金材料的不均勻奧氏體滲碳工藝，使處理后的材料滲層表面的含碳量可達2%以上，碳化物均勻分布于滲層表面，能夠很好地提高硬度和耐磨性能。

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