鑄鋼軋輥 ?：一般按含碳量分類：含碳極高（1.4～2.4%）的過共析鋼軋輥，俗稱半鋼軋輥，高碳的半鋼軋輥實(shí)際已伸入鑄鐵領(lǐng)域；高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。：鍛鋼軋輥 ?一般按用途分類。?其他采用特殊加工工藝的以外，上海軋輥?zhàn)稍冸娫挘贾苯右圆馁|(zhì)稱呼。如用電渣重熔鑄造坯料鍛壓的軋輥稱為電渣重熔鍛壓軋輥。軋輥的損壞原因：軋機(jī)部件中軋輥的工作條件比較為復(fù)雜。軋輥在制造和使用前的準(zhǔn)備工序中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和熱應(yīng)力。使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，包括有彎曲，上海軋輥?zhàn)稍冸娫?、扭轉(zhuǎn)、剪力、接觸應(yīng)力和熱應(yīng)力等。這些應(yīng)力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，上海軋輥?zhàn)稍冸娫?，其原因不僅有設(shè)計(jì)因素。軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點(diǎn)是能探測(cè)次表面缺陷。上海軋輥?zhàn)稍冸娫?/p>

實(shí)際的軋輥生產(chǎn)表明，高鉻鑄鐵軋輥有較好的抗熱裂性能，原因是軋輥表面生成一層致密且有韌性的鉻的氧化膜，能減少熱裂紋的數(shù)量和深度。因此，高鉻鑄鐵輥在20世紀(jì)80年代被非常普遍用于精軋前架。目前，高鉻鑄鐵復(fù)合軋輥已普遍用作熱軋帶 (鋼)連軋機(jī)，粗軋和精軋前段工作輥、寬中厚板；粗軋和精軋工作輥及小型型鋼和棒材軋機(jī)精軋輥等。高鉻鑄鐵軋輥的熱處理有兩種形式，一是低于臨界轉(zhuǎn)變溫度的亞臨界熱處理，另一種是高于臨界點(diǎn)Ａ3的高溫?zé)崽幚?。高鉻軋輥表面材料的珠光體基體，希望具有極細(xì)的片間距，并在基體上有大量彌散分布的二次碳化物，要求有盡量低的殘余奧氏體和殘余應(yīng)力，所以一般選用后一種形式的熱處理，具體為正火加回火。上海軋輥軋輥在熱處理過程中，對(duì)軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度。

膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計(jì)，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。配方的確定需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)，其中對(duì)性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計(jì)多組方案，再通過機(jī)械性能比較進(jìn)行優(yōu)化，以篩選出理想的配方設(shè)計(jì)。

并條機(jī)膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點(diǎn)是效率低、成本高，但比較大優(yōu)點(diǎn)是膠層密實(shí)，膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會(huì)出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機(jī)和硫化罐，是現(xiàn)在膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。

熱軋輥工作在交變的高溫和力的作用下，其表面反復(fù)受到摩擦，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損，因此熱軋輥的發(fā)展主要在于進(jìn)一步提高其耐磨性。在實(shí)際的軋制生產(chǎn)中，表面淬火和滲碳強(qiáng)化處理的熱軋輥己不能滿足對(duì)其高耐磨性的要求，但整體的高速鋼或硬質(zhì)合金軋輥成本極高，對(duì)于軋輥芯部材料將造成浪費(fèi)。因此，軋輥的生產(chǎn)迫切需要進(jìn)行表面處理，將硬質(zhì)合金或陶瓷材料熔覆在軋輥的表面作為軋輥的工作表層。表面鍍鉻、火焰噴涂、等離子噴涂以及激光毛化都是工具表面合金強(qiáng)化技術(shù)，將進(jìn)一步用于提高的軋輥的性能。平面軋輥是即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形。

冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流（全沖洗法）復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。3、按制造材料：鑄鋼系軋輥、鑄鐵系軋輥和鍛造系軋輥；4、軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。?輥身形狀：軋輥有不同的分類方法。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用于板材、帶材、型材和線材生產(chǎn)，后者主要用于管材生產(chǎn)。?軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具。上海軋輥

軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥，按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。上海軋輥?zhàn)稍冸娫?/p>

軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續(xù)感應(yīng)加熱淬火法，目前后者在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用更廣。在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中雙頻感應(yīng)淬火很有特色，它使用兩種不同頻率的感應(yīng)器匹配進(jìn)行感應(yīng)加熱，在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優(yōu)勢(shì)。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應(yīng)器作為主感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)深層加熱，均熱一段時(shí)間后，再使用一個(gè)中頻感應(yīng)器來得到較深的經(jīng)過等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳，也有使用500、1000、1200和2500Hz。上海軋輥?zhàn)稍冸娫?/p>

無錫市前洲橡膠制品有限公司致力于橡塑，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋膠輥，擠干輥，軋輥，熔噴線收卷機(jī)膠輥等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司從事橡塑多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。

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