由于SMT貼片無(wú)鉛焊接溫度比有鉛焊接高，尤其大尺寸，浙江smt貼片打樣加工、多層板，以及有熱容量大的元器件時(shí)，峰值溫度往往要達(dá)到260℃左右，冷卻凝固到室溫的溫差大，因此，無(wú)鉛焊點(diǎn)的應(yīng)力也比較大。再加上較多的IMC，IMC的熱膨脹系數(shù)比較大，在高溫工作或強(qiáng)機(jī)械沖擊下容易產(chǎn)生開(kāi)裂。QFP、Chp元件及BGA焊點(diǎn)空洞，分布在焊接界面的空洞會(huì)影響PCBA中個(gè)元器件的連接強(qiáng)度；SOJ引腳焊點(diǎn)裂紋及BGA焊球與焊盤(pán)界面的裂紋缺陷，焊點(diǎn)裂紋和焊接界面的裂紋都會(huì)影響PCBA產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。另一類是處于焊接界面的空洞(或稱微孔)，這類空洞非常小，甚至只有通過(guò)掃描電子顯微鏡（SEM）才能發(fā)現(xiàn)?？斩吹奈恢煤头植伎赡苁窃斐呻娺B接失效的潛在原因。特別是功率元件空洞測(cè)會(huì)使元件熱阻增大，造成失效。研究表明，焊接界面的空洞（微孔）主要是由于Cu的高溶解性造成的。由于無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)高，浙江smt貼片打樣加工，浙江smt貼片打樣加工，而且又是高Sn焊料，Cu在無(wú)鉛焊接時(shí)的溶解速度比Sn-Pb焊接時(shí)高許多。無(wú)鉛焊料中銅的高溶解性會(huì)在銅與焊料的界面產(chǎn)生“空洞”，隨著時(shí)間的推移，這些空洞有可能會(huì)削弱焊點(diǎn)的可靠性。SMT貼片加工技術(shù)目前已普遍應(yīng)在電子行業(yè)中。浙江smt貼片打樣加工

SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上，而在貼片加工過(guò)程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些工藝問(wèn)題，影響貼片質(zhì)量，如元器件的移位，SMT貼片加工中出現(xiàn)的連錫，漏焊等各種工藝問(wèn)題。不管是哪種原國(guó)所導(dǎo)致的問(wèn)題要重視。接下來(lái)讓由我們電子高級(jí)工程師為你解答：在SMT貼片加工中為什么會(huì)出現(xiàn)元器件移位的原因是什么？針對(duì)無(wú)器件移位的原因，貼片加工中元器件移位的原因：錫膏的使用時(shí)間有限，超出使用期限后，導(dǎo)致其中的助焊劑發(fā)生變質(zhì)，焊接不良。鎮(zhèn)江smt貼片電感SMT貼片加工廠在貼片加工中需要注意哪些環(huán)節(jié)?

SMT貼片加工中造成空洞、裂紋的原因很多，主要有以下方面因素： 1、焊接面（PCB焊盤(pán)與元件焊端表面）存在浸潤(rùn)不良； 2、焊料氧化； 3、焊接面各種材料的膨脹系數(shù)不匹配，焊點(diǎn)凝固時(shí)不平穩(wěn)； 4、再流焊溫度曲線的設(shè)置未能使焊音中的有機(jī)揮發(fā)物及水分在進(jìn)入回流區(qū)前揮發(fā)。 無(wú)鉛焊料的問(wèn)題是高溫、表面張力大、黏度大。表面張力的增加勢(shì)必會(huì)使氣體在冷卻階段的外逸更困難，氣體不容易排出來(lái)，使空洞的比例增加。因此，SMT貼片中無(wú)鉛焊點(diǎn)中的氣孔、空洞比較多。

SMT貼片加工清洗劑的選擇原則： 1.有良好的潤(rùn)濕性，表面進(jìn)行張力小，這樣オ能使經(jīng)過(guò)SMT貼片加工過(guò)程中表面的污染物充分提高潤(rùn)濕、溶解。 2.中度毛細(xì)作用，黏度小，能夠滲透在被洗電路板元器件的縫隙中，而且又容易排出。 3.密度大，可減緩以及溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生速度?？梢越档统杀?，減少對(duì)環(huán)境的污染。 4.高沸點(diǎn)，有利于蒸氣冷凝。沸點(diǎn)高的消洗劑安全性好，可以同時(shí)通過(guò)不斷升溫提高清洗工作效率。 5.溶解能力。溶解度也稱為貝殼杉脂丁醇值（貝殼杉脂丁醇，KB值），它是溶解的污染物的能力的溶劑的表征參數(shù)。KB值越大，溶解有機(jī)污染物的能力越來(lái)越強(qiáng)。 6.腐蝕性較?。ǜg）。發(fā)生PCB焊料的包的組件，和腐蝕作用。清洗后元器件進(jìn)行表面與印制板上的字符、標(biāo)記可以保持清斷。 7.無(wú)毒（或低毒性），無(wú)害的，環(huán)境污染少。 8.安全性好，不易燃易爆。 9.成本低。所謂的SMT貼片指的就是在pcb基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱。

從事SMT貼片行業(yè)以來(lái)很多的時(shí)候我們會(huì)被客戶問(wèn)到，你們的貼片機(jī)怎么樣？是高速機(jī)還是什么機(jī)？是全自動(dòng)的還是半自動(dòng)的？你們的貼片機(jī)多少錢(qián)一臺(tái)？還有的客戶會(huì)問(wèn)，大概多少錢(qián)能給架起一條SMT貼片線呢？其實(shí)不**是客戶關(guān)心關(guān)注我們的貼片機(jī)，作為SMT貼片加工廠商，貼片機(jī)就是我們吃飯的飯碗，那么如何維護(hù)好SMT貼片機(jī)，就是我們必須要考慮的問(wèn)題。那么貼片機(jī)如何維護(hù)好呢？1.機(jī)械活動(dòng)模組部分。如果要是超負(fù)荷的去使用，那么就需要機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間的不間斷運(yùn)行，首先各類活動(dòng)模塊的部分，就會(huì)磨損（比如：絲桿、導(dǎo)軌、滑塊，傳動(dòng)皮帶，馬達(dá)聯(lián)軸器等），跟汽車(chē)的保養(yǎng)一樣，潤(rùn)滑油這部分的保養(yǎng)就必須及時(shí)到位。如果長(zhǎng)時(shí)間的干磨不**會(huì)降低機(jī)器在長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下的精度對(duì)品質(zhì)造成的問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)加急機(jī)器使用壽命的衰減。2.電路管網(wǎng)及表面處理。只要有空氣的地方就避免不了會(huì)出現(xiàn)灰塵和積垢，如果積垢長(zhǎng)時(shí)間的堆積，會(huì)對(duì)電路的散熱造成致命的損害，溫度過(guò)熱會(huì)對(duì)電路的壽命產(chǎn)生非常大的影響。SMT貼片加工時(shí)，吸嘴的氣壓沒(méi)有調(diào)整好，壓力不夠，造成元器件移位。鎮(zhèn)江smt貼片電感

SMT貼片機(jī)主要應(yīng)用于LED燈、電子產(chǎn)品、顯示屏領(lǐng)域,具有智能化的貼片操作,更精細(xì)的識(shí)別定位等特點(diǎn)。浙江smt貼片打樣加工

SMT貼片加工中施加焊膏的工藝要求：1、施加的焊膏量均勻，一致性好。焊膏圖形要消晰，相鄰的圖形之間盡量不要粘連。焊膏圖形與焊盤(pán)圖形要一致，盡量不要錯(cuò)位。2、在一般情況下，焊盤(pán)上單位面積的焊膏量應(yīng)為0.8mg/mm3左右:對(duì)卒間距元器件，應(yīng)為0.5mgmm2左右。3、印刷在基板上的焊膏，與希望重量值相比，可允許有一定的偏差，至于焊膏覆蓋每個(gè)焊盤(pán)的面積，應(yīng)在75％以上。采用免清洗技術(shù)時(shí)，要求焊膏全部位于焊盤(pán)上，無(wú)鉛要求焊膏完全覆蓋焊盤(pán)。4、焊膏印刷后，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重塌落，邊像整齊，錯(cuò)位不大于02mm對(duì)容間距元器件焊盤(pán)，錯(cuò)位不大于O0lm?；灞砻娌辉试S被焊膏污染。采用免清洗技術(shù)時(shí)，可通過(guò)縮小模板開(kāi)口尺寸的方法，使焊膏全部位于焊盤(pán)上。浙江smt貼片打樣加工

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