生產(chǎn)線的工藝流程

經(jīng)造型機造好的鑄型用氣吊將下箱放在合型平臺上進行修型和下芯，而后將造好的上箱用氣吊合型并放置在澆注平臺上，澆注后的砂箱經(jīng)氣動推桿推至落砂機上脫砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱經(jīng)氣缸推送到機運輥道上返回至造型機旁。鑄件落至桶內(nèi)，泰州實型V法鑄造工藝。舊砂經(jīng)振動輸送機、斗提機、振動篩、水冷流化床等砂處理設(shè)備進入料斗貯存，當(dāng)造型需用砂時，舊砂經(jīng)斗提機、螺旋輸送機送入造型機砂斗里，全線各揚塵點均有吸塵管道集中除塵。主機為四工位造型機，完成覆膜，泰州實型V法鑄造工藝、噴刷涂料及放砂箱、加砂緊實和蓋膜，頂箱起模四個工位，泰州實型V法鑄造工藝，該機由氣缸驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，并有可靠的定位機構(gòu)，自動覆膜機包括自動切膜、覆膜框水平移動機構(gòu)，電加熱薄膜、氣動頂型覆膜，抽真空閥及覆膜框復(fù)位等功能。四工位造型機上設(shè)有回轉(zhuǎn)式真空分配閥，跟各工位的要求自動提供或切斷真空。整機動作由PLC程序控制。八工位澆注轉(zhuǎn)臺及環(huán)形真空裝置。在小車上裝有8個砂箱托板組成澆注轉(zhuǎn)臺，驅(qū)動機構(gòu)使轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)并可任意位置停機。動作程序是將合型后的砂箱用氣吊放置澆注轉(zhuǎn)臺的托板上，待托板放滿砂箱后便可澆注，轉(zhuǎn)臺每轉(zhuǎn)一個工位砂箱必須正對著落砂機，以便氣缸推動砂箱至落砂機的框架上脫砂、落砂前必須撤出負壓。

V法鑄造型腔透氣性差，需要開設(shè)通氣孔，通氣孔的截面積與澆注系統(tǒng)的**小截面積比例控制在（1～5）∶1；泰州實型V法鑄造工藝

金屬軟管抽氣和管式抽氣式復(fù)合砂箱。在V法鑄造實踐中，針對以上2種砂箱存在的各種問題，國內(nèi)多數(shù)廠家采用復(fù)合砂箱，其箱壁用10mm鋼板焊接，用金屬軟管抽氣。砂箱結(jié)構(gòu)簡單，單層壁構(gòu)成，可制作尺寸較大的砂箱。為避免塌箱引起鑄型沉降和變形，設(shè)置較密箱帶。金屬管兩端與固定在砂箱上壁的真空接頭相連，抽氣時，通過軟管的各活動節(jié)的縫隙來抽吸砂粒間的空氣，同時又能阻止細砂及粉塵被吸走。因軟管間隙較大易吸人砂粒和粉塵，真空管路系統(tǒng)必須配有濾砂和水浴裝置。南京密封V法鑄造效果砂子的回收率很高可達95%以上，動力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動力35%。

20世紀(jì)7o年代末我國有十余家企業(yè)引進了日本和德國V法鑄造設(shè)備和技術(shù)，提升了我國V法鑄造水平。據(jù)粗略統(tǒng)計，國內(nèi)現(xiàn)有v法鑄造企業(yè)近200家，主要分布在山西、江蘇、安徽、山東和河北等地。江陰華天科技開發(fā)有限公司為青島四海電力鑄造廠設(shè)計一種固定式簡易V法造型機，它是鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，由底座支撐架、震實臺、負壓箱、頂箱機構(gòu)等組成，具有結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀、運行可靠的特點。震實臺由四組頂桿同步，將砂箱平穩(wěn)地與模型分離。頂箱機的控制設(shè)有就地電控箱，人工操作，便于掌握起模時間。這種V法造型機機構(gòu)簡單，更換模板方便，人工操作與機械化造型相結(jié)合，投資少，上馬快，比較適合單件、小批量鑄造車間使用，生產(chǎn)中、小型V法鑄件。面有所突破。

四工位轉(zhuǎn)臺式V法造型機

該機組主要由轉(zhuǎn)臺（帶氣動驅(qū)動和定位機構(gòu)）、負壓分配閥、自動覆膜機、震實臺、自動雨淋式加砂機構(gòu)及貯砂斗等組成。轉(zhuǎn)臺上安放4臺造型模樣，兩組上箱，兩組下箱，分別由負壓箱、型板、模樣組合。轉(zhuǎn)臺由氣缸驅(qū)動并有兩個氣動定位銷確保轉(zhuǎn)臺定位無誤，負壓分配閥可根據(jù)各工位的抽真空要求自動抽氣，自動覆膜，是將成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、輸送、烘烤、薄膜切斷、起箱覆膜功能。震實臺為平板式震實臺坐在四個空氣彈簧上，用振動電機激振，雨淋式加砂機構(gòu)由格子板、氣動插板閥控制加砂和關(guān)閉。整個動作程序由PLC程序控制。

操作程序：Ⅰ工位：覆膜；Ⅱ工位：噴（刷）涂料，放砂箱；Ⅲ工位：加砂震實；Ⅳ工位：蓋膜頂箱起模。如***工序為下箱時，則第二工序為上箱，上、下箱在平臺上合箱后，帶著真空負壓軟管一起吊運到澆注轉(zhuǎn)臺上。

江陰華天科技開發(fā)有限公司為天津耐酸泵廠設(shè)計的四工位V法造型機屬于這種類型，主要生產(chǎn)耐酸泵葉輪等不銹鋼鑄件。年產(chǎn)量600～1000t/年，砂箱內(nèi)尺寸1000×630×150/150mm，比較大砂箱尺寸1000×800×150/150mm，造型生產(chǎn)率10～15型/h。 固定式冷卻沸騰床采用水循環(huán)冷卻，水泵將冷水輸送至沸騰床內(nèi)冷卻水管中與熱砂充分地?zé)峤粨Q達到冷卻目的。

重視設(shè)備的定向研發(fā)

長期以來，國內(nèi)V法鑄造生產(chǎn)線布局設(shè)計及關(guān)鍵技術(shù)的水平不高，砂箱等關(guān)鍵工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)單一，難以滿足多種類產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)要求。因此有必要在摸清楚V法鑄造耐磨鑄件工藝生產(chǎn)特點的基礎(chǔ)上，為實現(xiàn)工藝要求對設(shè)備進行相應(yīng)的研發(fā)設(shè)計，配套不同類型的生產(chǎn)線形式以滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例，砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計作為V法鑄造生產(chǎn)線的**內(nèi)容，是保障產(chǎn)品質(zhì)量的****裝備。在以往的生產(chǎn)經(jīng)驗中，因為砂箱結(jié)構(gòu)問題引起的生產(chǎn)問題層出不窮。對于V法鑄造生產(chǎn)耐磨鑄件，砂箱尺寸往往龐大；如何實現(xiàn)多品種鑄件的生產(chǎn)，在保障砂箱通用性的基礎(chǔ)上盡可能滿足冒口等工藝布置的要求，同時還便于生產(chǎn)組織管理和砂箱自身維護，都是砂箱設(shè)計需要重點關(guān)注的部分。除此之外，真空系統(tǒng)的使用和控制，生產(chǎn)線布局形式的設(shè)計及生產(chǎn)節(jié)奏的安排都將是耐磨件V法鑄造生產(chǎn)所用裝備重點研究的部分。 對于V法鑄造企業(yè)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品特點、V法鑄造特性及其主輔材料的功用。南京密封V法鑄造效果

但澆注時負壓度的變化大，澆注瞬間，負壓度下降快，澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負壓度。泰州實型V法鑄造工藝

V法鑄造是真空密封造型或負壓造型鑄造工藝的簡稱，其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣，造成型內(nèi)箱外壓力差，使干砂緊實，形成所需型腔。其比較大優(yōu)勢是型砂不使用粘結(jié)劑，干砂回用率高達95%以上，不*節(jié)能環(huán)保、落砂簡便、改善勞動條件，而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度**提高。V法鑄造是日本長野縣工業(yè)試驗所和秋田株式會社于1971年的發(fā)明專利。V法鑄造至今經(jīng)過了38年的發(fā)展，同消失模鑄造一樣，作為第3代造型方法即物理硬化方法，在世界上尤其是在中國獲得了長足的發(fā)展。泰州實型V法鑄造工藝

江陰華天科技開發(fā)有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設(shè)備，擁有一支專業(yè)技術(shù)團隊和良好的市場口碑。江陰華天科技致力于為客戶提供良好的氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環(huán)保設(shè)備，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。

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