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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠,V法鑄造
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠,V法鑄造
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詳細(xì)說(shuō)明
砂芯的設(shè)計(jì)
砂芯的設(shè)計(jì)主要是排氣問(wèn)題,在砂芯的分芯面上開(kāi)挖排氣和集氣通道,南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠,在這些通道上扎制砂芯內(nèi)部排氣孔,再將這些排氣和集氣通道進(jìn)行匯集,通過(guò)匯集點(diǎn)向鑄型外排出,使得砂芯內(nèi)氣體有效排出型外,南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠,避免氣孔和鑄件內(nèi)壁氧化等缺點(diǎn)。
5.澆注速度、真空保持時(shí)間的設(shè)計(jì)
由于V法鑄造的真空特點(diǎn),澆注過(guò)程中,外型和坭芯均處于真空狀態(tài),其澆注充型的能力遠(yuǎn)大于其它鑄造工藝。鑒于V法鑄造冷卻緩慢和真空特性,澆注溫度不宜偏高,目的是為了避免或減弱收縮類缺點(diǎn)。
在通氣和排氣系統(tǒng)適當(dāng)?shù)那闆r下,南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠,在澆注末期透氣孔不出現(xiàn)“嗆火”狀態(tài)下可以提高澆注速度,滿足產(chǎn)品質(zhì)量前提下,可以在平常澆注速度的基礎(chǔ)上提高20%~30%;澆注終了的點(diǎn)澆等與其它工藝相同。 利用短流程工藝來(lái)澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來(lái)越多人的濃厚興趣。南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠
鑄型強(qiáng)度不夠或者不均勻,在有些具有大平面特點(diǎn)的鑄件生產(chǎn)上,不能很好的減小或防止鑄件在冷卻過(guò)程中的變形。有時(shí)候常常為了落砂的簡(jiǎn)易性,對(duì)于下箱往往不加箱檔,以利于鑄件直接從砂箱脫出。這是不合理的。上下箱必須都設(shè)計(jì)抽氣箱檔,才能有效保障鑄型強(qiáng)度的均勻性及上下鑄型強(qiáng)度的對(duì)等性。圖9、圖10為某廠生產(chǎn)某種型號(hào)的鐵路側(cè)架鑄件的上下箱結(jié)構(gòu)圖。另外值得一提的是,砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,對(duì)于同一套真空系統(tǒng)來(lái)講,可能同時(shí)允許接入的砂箱數(shù)量就會(huì)增加,意味著真空系統(tǒng)的利用效率明顯增強(qiáng)。無(wú)錫V法鑄造流程目前國(guó)內(nèi)有十多個(gè)在建的鑄造工業(yè)園區(qū),均采用高爐—感應(yīng)爐供應(yīng)鐵液,年產(chǎn)鑄件達(dá)100多萬(wàn)噸。
砂處理設(shè)備
V法鑄造生產(chǎn)線的砂處理系統(tǒng)主要解決四個(gè)問(wèn)題:一是去除舊砂中存在的鐵屑、鐵渣等雜物;二是去除舊砂斗中薄膜及砂芯的殘?jiān)?;三是落砂后的熱砂降溫至所需的溫度范圍;四是整個(gè)砂處理系統(tǒng)的除塵和吸塵保證舊砂的再生質(zhì)量和環(huán)保的要求。一般V法所用砂含泥量低于0.3~0.5%之內(nèi)。
去除舊砂中的鐵性雜物一般采用貫通式或懸掛式永磁分選機(jī)。去除舊砂中的薄膜及砂芯等殘?jiān)铮话氵x用慣性直線振動(dòng)篩和復(fù)合式篩分機(jī)。熱砂冷卻一般選用固定式流化床砂溫調(diào)節(jié)裝置或冷卻滾筒。除塵系統(tǒng)一般采用集中除塵,將落砂、篩分、冷卻、機(jī)運(yùn)等揚(yáng)塵點(diǎn)集中處理,選用旋風(fēng)除塵器與袋式除塵組合式,均能達(dá)到良好的除塵效果。
4.加砂造型并震實(shí)
(1)砂子成分:以120~140目海細(xì)沙為宜。
(2)加砂方式:先將少量砂子加到模樣上,壓住薄膜,以保證薄膜不起皺。
(3)砂子處理:用過(guò)的砂子要經(jīng)過(guò)除塵和冷卻方能使用。
5.起膜并放置型芯
(1)起膜時(shí)要掌握行車,砂箱要平起,盡量避免錯(cuò)位,錯(cuò)位要及時(shí)修復(fù)。
(2)型芯為樹(shù)脂砂制作,表面涂油V法涂料。樹(shù)脂砂型芯較硬,能保證不粘砂和鑄件的完整。
(3)型芯的位置和尺寸要正確配合型腔
(4)型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。
6.修整型腔并合箱
(1)型腔的拐角、凸緣要補(bǔ)刷涂料以保證能夠鑄出完整。
(2)上線箱體之間放泥條來(lái)保證箱體之間的密封。
(3)合箱時(shí)要平起平落,不得與芯子相撞。 當(dāng)負(fù)壓度小于0.038MPa時(shí),鑄型易發(fā)生脹箱、變形及塌砂。
V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法,近幾年在我國(guó)應(yīng)用發(fā)展的很快,已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復(fù)雜的鑄件給覆膜帶來(lái)困難,有的需配多件砂芯。影響了造型效率,增加成本,使V法鑄造工藝的推廣應(yīng)用受到限制。
我們是推廣應(yīng)用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們?cè)谕茝V過(guò)程中發(fā)現(xiàn),將兩種工藝結(jié)合在一起,取長(zhǎng)補(bǔ)短,可以簡(jiǎn)化覆膜,提高覆膜質(zhì)量,提高鑄件質(zhì)量,減薄EVA薄膜厚度,減少砂芯用量,提高造型效率,降低V法鑄造成本,效果明顯。我們?cè)趹?yīng)用上進(jìn)行一些探討,試用,取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考,共同開(kāi)發(fā)這一工藝。 縮短了生產(chǎn)鏈,省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié),簡(jiǎn)稱為短流程鑄造工藝。南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠
正確選用塑料薄膜,型砂,真空泵﹑負(fù)壓度、振動(dòng)時(shí)間和結(jié)構(gòu)合理的砂箱是獲得質(zhì)量V法鑄件的基礎(chǔ);南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠
與傳統(tǒng)濕型相比,V法砂型少無(wú)型壁移動(dòng),其硬度可達(dá)90—95,由于干砂保溫時(shí)間長(zhǎng),冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率(球墨鑄鐵件提高約25%,鑄鋼件提高約20%)。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件,也適合生產(chǎn)鑄鋼件。圖4為V法鑄造的球墨鑄鐵后橋。圖5為我國(guó)天瑞集團(tuán)鑄造有限公司V法鑄造的鐵道機(jī)車鑄鋼側(cè)架。
V法砂型處于真空,不含水份,保溫性能好,很適合生產(chǎn)小批量少無(wú)內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型V法造型機(jī)和超大砂箱(7000 mm×4000mm×1000/800mm)生產(chǎn)出鑄鋁游艇殼體(見(jiàn)圖6)。烏克蘭、荷蘭和美國(guó)等數(shù)家鑄造企業(yè)采用V法生產(chǎn)醫(yī)療,電子,通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件,其鑄件表面質(zhì)量可與金屬型鑄鋁件媲美。圖7為美國(guó)Harmony Casting公司采用V法生產(chǎn)的鑄鋁件,大平面厚度為4.7mm,局部薄至2.3mm。 南京實(shí)型V法鑄造設(shè)備廠
江陰華天科技開(kāi)發(fā)有限公司位于月城鎮(zhèn)月翔路17號(hào),擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù),以誠(chéng)信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨,以建江陰華天科技產(chǎn)品為目標(biāo),努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。公司以用心服務(wù)為重點(diǎn)價(jià)值,希望通過(guò)我們的專業(yè)水平和不懈努力,將環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹(shù)脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。等業(yè)務(wù)進(jìn)行到底。自公司成立以來(lái),一直秉承“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn),為客戶提供良好的氣力輸送,V法鑄造,輸送機(jī)械,環(huán)保設(shè)備,從而使公司不斷發(fā)展壯大。
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