閥體和閥蓋的泄漏原因：1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺點；2、天冷凍裂；3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺點；4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。維護方法：1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。填料處的泄露閥門的外漏，填料處占的比例為比較大。原因：1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，陜西煉鋼廠真空管道蝶閥品牌，不耐閥門高壓或真空，陜西煉鋼廠真空管道蝶閥品牌、高溫或低溫的使用；2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺點；3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺點；5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；7、操作不當，用力過猛等；8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。維護方法：1，陜西煉鋼廠真空管道蝶閥品牌、應按工況條件選用填料的材料和型式；2、按有關規(guī)定正確的安裝填料。

    制造精度上進行把關。比如，閥瓣與閥座密封面很吻合，能提高密封性。環(huán)向波紋度多的特點，是其迷宮密封性能好。閥門泄露在生活、生產(chǎn)中十分普遍，輕則會造成浪費，或給生活帶來危險，如自來水閥門泄露，重則導致嚴重后果的發(fā)生，如化工行業(yè)的0、有害、易燃、易爆及腐蝕性介性質(zhì)的泄漏等，嚴重的威脅人身安全、財產(chǎn)安全和環(huán)境污染的***。一臺依靠外力旋轉傳動開及關閉的閥門都設計有一個密封裝置既用在填料涵中裝上一定數(shù)量的填料密封圈，以至達到密封效果，但密封情況有如何呢？閥門的填料處泄漏是閥門中**容易出現(xiàn)泄漏故障的部位其一，但究其原因大致有二個方面的原因。三、閥門密封形式密封件在閥門中也是十分關鍵的部件。閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門**重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成***。

    密封面是閥門**關鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關系到閥門的使用壽命，通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素。通常分兩大類：（一）軟質(zhì)材料1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）硬密封材料1、銅合金（用于低壓閥門）2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）4、鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）閥桿材料閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35質(zhì)量碳素鋼。二、合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

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