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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:肇慶一站式SMT貼片焊接,SMT貼片
***更新:2020-10-15 04:08:37
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當(dāng)前位置:首頁(yè)?產(chǎn)品供應(yīng)?電子元器件?庫(kù)存電子元器件、材料?肇慶一站式SMT貼片焊接 中山市浩明電子科技供應(yīng)
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在SMT貼片加工的日常工作中,我們經(jīng)常會(huì)遇到一些做電力電子、電源、工業(yè)控制、充電樁的產(chǎn)品,上面大多數(shù)都是DIP插件物料,而且很多的物料因?yàn)楦N片物料的耐溫性和加工要求不一致,就需要用到手工焊接,特別是常見(jiàn)的翼形引腳元件比較常見(jiàn)。一般情況下如果是不能機(jī)貼的話,會(huì)選擇用人工手焊的形式把之后剩余的幾個(gè)料焊接上去,肇慶一站式SMT貼片焊接。那么翼形引腳的手工焊接方法您了解多少呢? 一、逐個(gè)焊點(diǎn)焊接:1、用鑷子夾持器件,對(duì)準(zhǔn)方向使引腳與PCB焊盤(pán)對(duì)齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤(pán)上。2、選用圓錐形或鑿子形烙鐵頭,焊牢器件斜對(duì)角1~2個(gè)引腳,肇慶一站式SMT貼片焊接。3、從***條引腳開(kāi)始、順序逐個(gè)焊點(diǎn)焊接,同時(shí)加少許直徑0.5mm(或更細(xì)一些)的焊錫絲,將器件兩側(cè)或四周引腳全部焊牢。 窄間距時(shí),不容易控制焊錫絲的送入量,因此也可以涂助焊劑,然后用轉(zhuǎn)移法逐個(gè)焊點(diǎn)焊接,肇慶一站式SMT貼片焊接。 二、拖焊法:1、用鑷子夾持器件,對(duì)準(zhǔn)極性和方向,使引腳與焊盤(pán)對(duì)齊,居中貼放在相應(yīng)的焊盤(pán)上,用圓錐或鑿子形烙鐵頭先焊牢器件斜對(duì)角1~2個(gè)引腳。2、涂助焊劑。3、給烙鐵頭上錫。4、從***條引腳開(kāi)始、順序向下緩慢勻速拖拉烙鐵,將器件兩側(cè)全部焊牢。雙面SMT貼片:雙面PCB板是兩面都有布線,必須要在兩面間有適當(dāng)?shù)碾娐愤B接才行。肇慶一站式SMT貼片焊接
SMT生產(chǎn)工藝有兩條基本的工藝流程,即焊膏一回流焊工藝和貼片膠一波峰焊工藝。焊膏一回流焊工藝就是先在印制電路板焊盤(pán)上印刷適量的焊膏,再將片式元器件貼放到印制電路板規(guī)定的位置上,之后將貼裝好元器件的印制電路板通過(guò)回流爐完成焊接過(guò)程。這種SMT貼片加工工藝流程主要適用于只有表面組裝元件的組裝。貼片膠一波峰焊工藝就是先在印制電路板焊盤(pán)間點(diǎn)涂適量的貼片膠,再將片式元器件貼放到印制電路板規(guī)定位置上,然后將經(jīng)過(guò)貼片加工好元器件的印制電路板通過(guò)回流爐完成膠水的固化,之后插裝元器件,之后將插裝元器件與表面組裝元器件同時(shí)進(jìn)行波峰焊接。這種工藝流程適用于表面組裝元器件和插裝元器件的混合組裝。佛山專業(yè)SMT貼片流程SMT貼片加工可靠性高、抗振能力強(qiáng)。
SMT貼片加工過(guò)程中的防靜電:1、定期檢查STM貼片加工廠內(nèi)外的接地系統(tǒng)。車(chē)間外的接地系統(tǒng)應(yīng)每年檢測(cè)一次,電阻要求在20以下改線時(shí)需要重新測(cè)試。防靜電桌墊、防靜電地板墊、接地系統(tǒng)應(yīng)每6個(gè)月測(cè)試一次,應(yīng)符合SMT貼片防靜電接地要求。檢測(cè)機(jī)器與地線之間的電阻時(shí),要求電阻為1MΩ,并做好檢測(cè)記錄。2、每天測(cè)量車(chē)間內(nèi)溫度濕度兩次,并做好有效記錄,以確保生產(chǎn)區(qū)恒溫、恒濕。3、SMT貼片加工的任何操作員進(jìn)入車(chē)間之前必須做好防靜電措施。
IPQC需利用電橋(LCR表)、萬(wàn)用表和貼片位置圖來(lái)檢查首件,用電橋測(cè)量電容和0402電阻的容值、阻值是否與BOM一致,再檢查元器件的絲印、方向是否與stm貼片位置圖一致。在測(cè)試首件過(guò)程中,我們用貼片位置圖(必須是執(zhí)行較新ECN的)上的參數(shù)來(lái)核對(duì)PCB上元器件的參數(shù)。所有的電容需用LCR表測(cè)試,在測(cè)的時(shí)候盡量按同一個(gè)方向測(cè)試,以免有漏測(cè)現(xiàn)象。如是0402的電阻也需用LCR表測(cè)試,大于0402的電阻及其它物料需核對(duì)其絲印、方向是否正確,物料的方向一般以PCB板方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)(如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時(shí),需找相關(guān)人員確認(rèn)),確保無(wú)多料、少料、錯(cuò)件、錯(cuò)位、反向、移位等不良現(xiàn)象。SMT貼片加工固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。
在SMT貼片廠中,通常為了保證SMT貼片機(jī)的系統(tǒng)性操作安全性,SMT貼片機(jī)的操作,不**需要有經(jīng)過(guò)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)的有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和通行的管理人員來(lái)協(xié)同進(jìn)行機(jī)器的操作,以此來(lái)保證SMT貼裝的高可靠性和直通率,焊接不良率,良好的高頻特性。減少了一個(gè)電磁和射頻信號(hào)干擾。易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率。一般管理規(guī)定SMT工廠生產(chǎn)車(chē)間的溫度在25±3℃之間。SMT貼裝密度高,電子產(chǎn)品體積小,重量輕,SMT貼片元器件的體積大小和重量**只是傳統(tǒng)插裝元器件的一半甚至是十分之一左右。在一般選擇了SMT貼片加工之后,相應(yīng)的功能情況下電子產(chǎn)品的整體體積會(huì)減少40%~60%,重量減少60%~80%。SMT貼片加工中焊點(diǎn)的質(zhì)量與可靠性決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。佛山專業(yè)SMT貼片流程
SMT貼片機(jī)的常用知識(shí)大全。肇慶一站式SMT貼片焊接
SMT貼片加工中出現(xiàn)元器件移位的原因是什么?1.錫膏本身的粘性不夠,元器件在搬運(yùn)時(shí)發(fā)生振蕩、搖晃等問(wèn)題而造成了元器件移位。2、焊膏中焊劑含量太高,在回流焊過(guò)程中過(guò)多的焊劑的流動(dòng)導(dǎo)致了元器件的移位。3、元器件在印刷、貼片后的搬運(yùn)過(guò)程中由于振動(dòng)或是不正確的搬運(yùn)方式引起了元器件移位。4、貼片加工時(shí),吸嘴的氣壓沒(méi)有調(diào)整好,壓力不夠,造成元器件移位。5、貼片機(jī)本身的機(jī)械問(wèn)題造成了元器件的安放位置不對(duì)。SMT貼片加工中一旦出現(xiàn)元器件移位,就會(huì)影響電路板的使用性能,因此在加工過(guò)程中就需要了解元器件移位的原因,并針對(duì)性進(jìn)行解決。肇慶一站式SMT貼片焊接
中山市浩明電子科技有限公司一直專注于SMT (貼片)+COB(邦定) 來(lái)料代加工,擁有8條高精密全自動(dòng)生產(chǎn)線,可貼裝 0402 、 0201 、SOT 、SOP 、BGA 、FPC插座 、USB接口 、QFP 、QFN 、PLCC 等各類(lèi)高精密 異形元件,有3臺(tái)COB邦機(jī),全自動(dòng)固晶機(jī)、 封膠機(jī),能高效率 ***完成邦定需求。,是一家電子元器件的企業(yè),擁有自己**的技術(shù)體系。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ),是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。中山市浩明電子科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋smt貼片,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡,堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕smt貼片,智能電子鎖,藍(lán)牙系列,網(wǎng)絡(luò)直播聲卡,正積蓄著更大的能量,向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。
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