回彈法

回彈法是把小鋼球從一定高度落向被測固化樹脂表面，由于固化程度不同，樹脂的剛性是不同的，所以回彈高度亦不同，回彈高度可表明固化程度，北海V388固化劑。

測成型制品中的不可溶物含量，即用**來萃取出樹脂中的可溶性成分，從而得到不可溶物含量，北海V388固化劑。此法也適用于環(huán)氧或酚醛 FRP，是目前用得比較多的方法。其原理是樹脂固化前是線型分子、易溶于有機溶劑，而固化后變成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、難溶于有機溶劑的特點，采取有機溶劑萃取出已固化樹脂中的可溶組份， 再根據(jù)玻璃鋼試樣在萃取前后的重量差進行計算，以此間接地說明固化程度。 樹脂制品體積越大，北海V388固化劑，應(yīng)適當(dāng)減少固化劑、促進劑的加入量。北海V388固化劑

二氨基二苯基甲烷 DDMHT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活潑氫當(dāng)量49 白色結(jié)晶 長期暴露在日光下呈褐色 熔點89℃ 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用25-30份 固化60℃2小時 +150℃2小時。 適用期500克50℃3小時熱變形溫度145-150℃ 抗彎強度1190kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度550kg/cm2， 伸長率4.4%，沖擊強度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度106。介電常數(shù)（50赫23℃）4.4 功率因數(shù)（50赫23℃）0.004 體積電阻大於1015Ω.cm耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。 耐熱、機械強度高。因是固體，使用不方便，與樹脂加熱混合時需注意防止凝膠。

二氨基二苯基砜 DDSHT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活潑氫當(dāng)量62 熔點175℃ 每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用35-40份 固化130-150℃3天-2小時。 適用期500克130℃1.5小時 通常以BF3-胺絡(luò)合物為促進劑（用量為0.5-2%) 熱變形溫度175-190℃ 抗彎強度1220kg/cm2，抗壓強度710kg/cm2，抗拉強度580kg/cm2， 伸長率3.3%，沖擊強度0.3-0.5尺-磅/寸 洛氏硬度110。 耐熱、耐腐蝕性優(yōu)，電性能好,毒性小。 反應(yīng)慢。耐熱175℃。 汕頭膠衣固化劑廠家批發(fā)價鏈增長——單體不斷地加合到新產(chǎn)生的游離基上的過程。 與鏈引發(fā)相比， 鏈增長所需的活化能要低得多。

固化劑、促進劑加入樹脂后產(chǎn)生大量氣泡，低反應(yīng)活性或阻聚劑含量高的樹脂現(xiàn)象尤明顯。

夏季氣溫升高，起泡現(xiàn)象更為嚴(yán)重。

這是由于固化劑中的過氧化氫快速分解，未能與樹脂及時反應(yīng)引起的。

UPR 的固化屬于自由基共聚合反應(yīng)。固化反應(yīng)具有鏈引發(fā)、鏈增長、鏈終止、鏈轉(zhuǎn)移四個游離基反應(yīng)的特點。

鏈引發(fā)——從過氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。

鏈增長——單體不斷地加合到新產(chǎn)生的游離基上的過程。 與鏈引發(fā)相比， 鏈增長所需的活化能要低得多。

鏈終止——兩個游離基結(jié)合，終止了增長著的聚合鏈。

鏈轉(zhuǎn)移——一個增長著的大的游離基能與其他分子， 如溶劑分子發(fā)生作用， 使原來的活性鏈消失成為穩(wěn)定的大分子，同時原來不活潑的分子變?yōu)橛坞x基。

樹脂的固化度對制品性能的影響

經(jīng)過理論和實踐測試表明：

①、樹脂的固化度越高其彎曲強度及模量越大；

②、樹脂的固化度越高其制品的耐腐蝕性越好；

③、樹脂的固化度越高制品耐熱性能越好；

④、拉伸強度和斷裂延伸率的比較大值出現(xiàn)在樹脂固化度為 90%左右。

UPR 的固化是一個復(fù)雜的化學(xué)過程，受很多因素的影響，因此，無論是 UPR 生產(chǎn)廠家，還是應(yīng)用廠家都應(yīng)掌握一些 UPR 基本的固化常識， 才能在安全生產(chǎn)、 提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)上，針對自身產(chǎn)品的特點， 有效地解決實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題。 相信隨著應(yīng)用廠家對樹脂的固化常識的不斷深入了解，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將會有質(zhì)的飛躍。

一般要求施工溫度不低于 15℃，相對濕度不大于 80%。

活性氧含量簡單來說就是過氧化物中氧和過氧化物分子總量的百分比。

從這個概念本身來說，一個具有較低的分子量的過氧化物的活性氧含量可能相對較高。但這并不意味著活性氧含量高的過氧化物比活性氧含量低的過氧化物具有更多或更快的活性。 （因為我們很多應(yīng)用廠家是用活性氧含量作為考核固化劑的一個指標(biāo)）事實上，活性氧含量**是作為一個恒量任何一個特定的過氧化物的濃度和純度的一個尺度。 人們發(fā)現(xiàn)許多具有較高的活性氧含量的過氧化物并不適合用于固化樹脂， 因為它們在標(biāo)準(zhǔn)的固化溫度下會很快地分解或“耗盡”，也就是它分解游離基的速度過快。由于游離基總是有一種彼此間相互結(jié)合的強烈傾向， 當(dāng)游離基產(chǎn)生的速度比它們被不飽和雙鍵利用的速度快時， 它們會重新組合或者終止聚合鏈，從而產(chǎn)生低分子量的聚合物而導(dǎo)致不完全固化的結(jié)果。 （典型的例子就是過氧化氫）。 凝膠階段（A 階段）：從加入固化劑、促進劑以后算起，直到樹脂凝結(jié)成膠凍狀而失去流動性的階段。北海V388固化劑

硬化階段（B 階段）：從樹脂凝膠以后算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態(tài)的階段。北海V388固化劑

間苯二胺與二氨基二苯基甲烷混合物60-75%MPDA與40-25%DDM混合熔融，在常溫下呈液態(tài)。 40：60的二氨基二苯基甲烷與間苯二胺混合物熔點為25℃，每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用20份，在40℃經(jīng)5小時便使環(huán)氧樹脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物則在20℃9小時即固化。熱變形溫度150℃ 抗彎強度1150kg/cm2，沖擊強度 17Kg-cm/cm2抗張強度560 kg/cm2， 斷裂伸長4.8洛氏硬度105-110 介電常數(shù)（50赫23℃）4.5 功率因數(shù)（50赫23℃）0.006

間苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物 間苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30-70：10-50：5-35的混合物是種穩(wěn)定的液體。例50份 間苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（間位：對位=80：20）100℃混合得到的液體，穩(wěn)定期達9個月。每100份標(biāo)準(zhǔn)樹脂用18.5份固化80℃2小時+140℃2小時。沖擊強度115Kg-cm/cm2，洛氏硬度105。 北海V388固化劑

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