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隨著鑄鐵管生產(chǎn)工藝的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步。現(xiàn)在,k9離心球墨鑄鐵管已成為相當(dāng)主要的鑄鐵管生產(chǎn)工藝。國(guó)內(nèi)使用的灰口鑄鐵管已逐漸向離心球墨鑄鐵管轉(zhuǎn)移。球墨鑄鐵管不*應(yīng)具有較高的抗拉強(qiáng)度,同時(shí)應(yīng)具有較高的延伸率,按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO2531的要求,球墨鑄鐵管的抗拉強(qiáng)度≥420Mpa,DN40—DN1000的管道,烏魯木齊縣球墨鑄鐵管哪家好,延伸率≥10%,DN1200-26OO的管道,烏魯木齊縣球墨鑄鐵管哪家好,烏魯木齊縣球墨鑄鐵管哪家好,延伸率≥7%?;铱阼T鐵管由于木要求管道的延伸率,對(duì)鐵水原料的有害成分的控制范圍較寬。 阿克蘇球墨鑄鐵水篦子價(jià)格 。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管哪家好
620系列V8、V12、V16柴油機(jī)是河南柴油機(jī)重工有限公司引進(jìn)德國(guó)MWM公司的大功率柴油機(jī),材質(zhì)為QT500—7,呋喃樹(shù)脂砂造型、制芯,澆注重量1400~2800kg,在實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造之前的工藝如圖1所示。雖然自生產(chǎn)以來(lái)工藝不斷改進(jìn),但以V12為例,澆注重量1850kg,外型冷鐵需42塊,陶瓷過(guò)濾片14片,冒口14個(gè),在側(cè)面φ60mm孔和V型面端頭φ36mm孔等處仍有縮松等鑄造缺點(diǎn)。圖1從620機(jī)體的結(jié)構(gòu)來(lái)看:要實(shí)現(xiàn)無(wú)冒口鑄造比較好金屬液從油底殼處引入,620機(jī)體總高729mm(從油底殼至缸口比較高處),落差不大,可以實(shí)現(xiàn)金屬液從油底殼處引入(即頂注)。頂注工藝有利于金屬液自下而上的凝固,有利于鑄件的補(bǔ)縮,同時(shí)也有利于消除鑄件的冷隔。因此考慮將澆注系統(tǒng)移至油底殼處,并在橫澆道與內(nèi)澆道搭接處加大,以取代原發(fā)熱保溫冒口,利用自下而上的凝固順序,去除所有外型冷鐵和發(fā)熱保溫冒口,以減少澆注量,去除10片陶瓷過(guò)濾片,*在橫澆道搭接處保留4片,以過(guò)濾金屬液,同時(shí)適當(dāng)調(diào)整化學(xué)成分:wC=~、wSi=~、wMn=~,澆注溫度1350~1370℃,澆注時(shí)間控制在(45±5)s。通過(guò)在三個(gè)機(jī)型的調(diào)試生產(chǎn)和試加工證明,用無(wú)冒口鑄造工藝,生產(chǎn)的機(jī)體毛坯基本無(wú)鑄造缺點(diǎn)。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管哪家好 阿克蘇離心球墨鑄鐵管銷(xiāo)售廠家。
因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂:稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見(jiàn),殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時(shí),亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不****值增加,其相對(duì)值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度:澆注溫度高,有利于補(bǔ)縮,但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量,對(duì)消除縮孔、縮松不利,所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。(6)砂型的緊實(shí)度:若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象,致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng),不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否,將影響冒口的補(bǔ)縮效果。(1)控制鐵液成分:保持較高的碳當(dāng)量(>39%);盡量降低磷含量(<008%)。
球墨鑄鐵件常見(jiàn)缺點(diǎn)的分析與對(duì)策球鐵是近40年來(lái)我國(guó)發(fā)展起來(lái)的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應(yīng)力集中小,對(duì)基體的割裂作用也較小,故球鐵的抗拉強(qiáng)度,塑性和韌性均高于其他鑄鐵。與相應(yīng)組織的鋼相比,塑性低于鋼,疲勞強(qiáng)度接近一般中碳鋼,屈強(qiáng)比可達(dá)07~08,幾乎是一般碳鋼的2倍,而成本比鋼低,因此其應(yīng)用日趨***。當(dāng)然,球鐵也不是十全十美的,它除了會(huì)產(chǎn)生一般的鑄造缺點(diǎn)外,還會(huì)產(chǎn)生一些特有的缺點(diǎn),如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺點(diǎn)影響鑄件性能,使鑄件廢品率增高。為了防止這些缺點(diǎn)的發(fā)生,有必要對(duì)其進(jìn)行分析,總結(jié)出各種影響因素,提出防止措施,才能有效降低缺點(diǎn)的產(chǎn)生,提高鑄件的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。本文將討論球鐵件的主要常見(jiàn)缺點(diǎn):縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。1縮孔縮松(1)碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性,有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si%>39%。但提高碳當(dāng)量時(shí),不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺點(diǎn)。(2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在***凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)酢?阿克蘇給水球墨鑄鐵管銷(xiāo)售廠家。
t=PD/2S式中:P—管道內(nèi)壓D—管道直徑S—許用應(yīng)力按照AWWA輸水鋼管壁厚設(shè)計(jì),在正常工作壓力下,輸水鋼管鋼材設(shè)計(jì)許用強(qiáng)度為50%的屈服強(qiáng)度(意味著安全系數(shù)=2)。S=σs在水壓試驗(yàn)和瞬時(shí)壓力(如水錘)下,鋼材許用強(qiáng)度提高到75%的屈服強(qiáng)度。S=σs假設(shè)計(jì)算輸水內(nèi)壓1Mpa,采用Q235鋼級(jí),選取安全系數(shù)2,當(dāng)管徑D為1000mm時(shí),壁厚t為;當(dāng)管徑為2000mm時(shí),壁厚為。而實(shí)際上國(guó)內(nèi)輸水鋼管徑厚比(D/t)約為100,當(dāng)管徑D為1000mm時(shí),壁厚t為;當(dāng)管徑為2000mm時(shí),壁厚為,換算成安全系數(shù)為。4球墨鑄鐵管承插連接比鋼管安裝方便,抗震性能高新興鑄管在《球管與鋼管的技術(shù)比較》一文***的結(jié)論中這樣寫(xiě)道:“鋼管是傳統(tǒng)管材,技術(shù)經(jīng)驗(yàn)成熟,是業(yè)主和設(shè)計(jì)單位優(yōu)先考慮的管材;球墨鑄鐵管是新興管材,許多性能不為人熟知,隨著大量工程使用,在管材使用中的各個(gè)方面的比較和印證,球墨鑄鐵管更勝一籌。鋼管性能優(yōu)越,主要的問(wèn)題在于接口,接口現(xiàn)場(chǎng)焊接強(qiáng)度不高對(duì)管線運(yùn)行壓力的影響,以及接口二次防腐不佳對(duì)長(zhǎng)期使用壽命的影響,到目前為止,各個(gè)鋼管廠家無(wú)法拿出更好的解決方案。”上述觀點(diǎn)相當(dāng)中肯,同時(shí)也指出了國(guó)內(nèi)輸水鋼管需要解決的問(wèn)題。國(guó)外都采用工廠生產(chǎn)和防腐的輸水鋼管。阿克蘇球墨鑄鐵水篦子廠家排名 。烏魯木齊球墨鑄鐵管廠家
阿克蘇球墨鑄鐵搶修節(jié)規(guī)格型號(hào)。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管哪家好
降低殘留鎂量(<007%);采用稀土鎂合金來(lái)處理,稀土氧化物殘余量控制在002%~004%。(2)工藝設(shè)計(jì)要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液,冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng),力求做到順序凝固。(3)必要時(shí)采用冷鐵與補(bǔ)貼來(lái)改變鑄件的溫度分布,以利于順序凝固。(4)澆注溫度應(yīng)在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時(shí)間不應(yīng)超過(guò)25min,以免產(chǎn)生球化衰退。(5)提高砂型的緊實(shí)度,一般不低于90;撞砂均勻,含水率不宜過(guò)高,保證鑄型有足夠的剛度。2夾渣(1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。(2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺點(diǎn)的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低,在鐵液凝固過(guò)程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí),鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在006%以下,當(dāng)它在009%~0135%時(shí),鑄鐵夾渣缺點(diǎn)會(huì)急劇增加。(3)稀土和鎂:近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4)澆注溫度:澆注溫度太低時(shí),金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時(shí)。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管哪家好
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