水性漆施工工藝 由于水性涂料對施工環(huán)境、表面處理的要求相對較高，在正確選擇水性涂料涂裝體系的情況下在施工中還應(yīng)注意以下幾個問題。 底漆需完全干燥 如果按照傳統(tǒng)溶劑型涂料底漆進(jìn)行干燥，在漆房通風(fēng)環(huán)境下干燥1 h后進(jìn)行膩子施工，水性環(huán)氧底漆未曾完全干透，徐匯區(qū)水性面漆廠家供應(yīng)，溶劑極易將膩子層溶解軟化，影響膩子層的附著力，則會出現(xiàn)咬底現(xiàn)象。咬底會導(dǎo)致上層漆膜膨脹、移位、收縮、發(fā)皺，徐匯區(qū)水性面漆廠家供應(yīng)、起鼓甚至失去附著力而脫落。為了避免咬底現(xiàn)象的發(fā)生，需將底漆完全干燥后再進(jìn)行膩子施工，底漆應(yīng)在漆房通風(fēng)環(huán)境下干燥1 h以上，待漆面表干后，在60 ℃烘干2 ~ 8 h或常溫干燥24 ~ 48 h。 面漆修補(bǔ) 車輛涂裝完成后，在臺位流轉(zhuǎn)中，如有碰傷則需對面漆進(jìn)行修補(bǔ)。水性防腐涂料和傳統(tǒng)的溶劑型涂料在面漆的修補(bǔ)工藝上不盡相同，徐匯區(qū)水性面漆廠家供應(yīng)，工藝如下：首先對缺點周圍部位進(jìn)行防護(hù)，避免在找補(bǔ)過程中污染周邊部位；針對缺點或破損部位使用砂紙進(jìn)行濕磨處理后進(jìn)行噴涂，噴涂后對面漆的新舊邊緣處噴灑接口水，在漆膜干燥后對修補(bǔ)部位進(jìn)行濕磨及拋光處理。

水性醇酸防銹底漆NL-300C 重量：20KG 產(chǎn)品組成： NL-300C產(chǎn)品采用醇酸的水性樹脂，并配合各種進(jìn)口顏填料產(chǎn)品所組成的水性防腐漆系列 性能特點：性能特點： 安全環(huán)保、施工便捷、高防腐性、高耐候性。 施工說明： ?表面處理：涂裝前應(yīng)對被涂物依照國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行必要的除油、除銹、除污等前處理； ?推薦采用空氣噴涂，以獲得均勻良好的涂膜。也可采用滾涂、刷涂方法施工； ?使用產(chǎn)品前請充分?jǐn)噭?，以防止局部色差，每道施工間隔不小于2小時，比較大間隔無要求； ?在施工過程中，如需降低粘度，可加適量干凈水稀釋，加水勿過量，我們推薦加水量應(yīng)小于10%，兌稀時應(yīng)遵循少量多次的原則； ?施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%。特殊施工環(huán)境要求，如溫度5℃以下或85%以上高濕度環(huán)境，可與廠家聯(lián)系，按照特殊情況對產(chǎn)品進(jìn)行專門調(diào)配。

水性漆技術(shù)發(fā)展階段： 初代水性漆以丙烯酸為主要原料，其優(yōu)點是耐水、耐候性好。其缺點是綜合性能一般，化學(xué)性能比較低(例如耐醇耐堿性能較差),硬度、耐磨度等物理指標(biāo)較低，這也是大多數(shù)人認(rèn)為水性漆不好的原因所在。 第二代水性漆以丙烯酸和水性聚氨酯的復(fù)合物為主要原料，不但繼承了初代丙烯酸產(chǎn)品耐候性、施工寬容度好的優(yōu)點，同時也提高了水性漆的硬度,但是化學(xué)性能仍然比較低，目前國內(nèi)也只有少數(shù)幾家企業(yè)可以生產(chǎn)，是水性漆中的中檔產(chǎn)品。 第三代水性漆以丙烯酸改性水性聚氨酯為主要原料，在第二代水性漆產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，又**提高了產(chǎn)品的綜合性能，鉛筆法則測試硬度可以達(dá)到2H以上，充分滿足了日常需要；耐磨性能甚至超過油性漆，使用壽命、色彩調(diào)配方面都有明顯優(yōu)勢；更重要的是化學(xué)性能穩(wěn)定，耐醇耐堿性較前兩者**增強(qiáng)，為水性漆中的高級產(chǎn)品，該技術(shù)被國內(nèi)外少數(shù)幾個廠家所壟斷。 雖然水性漆有環(huán)保漆膜效果好等優(yōu)點，但單組份水性漆在硬度，和耐高溫等性能上和雙組份油性漆還是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表現(xiàn)出其在性能上的不足。這一功能上的缺點導(dǎo)致了水性漆的發(fā)展。

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