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所在地:江蘇省
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產(chǎn)品關鍵詞:上海軋輥加工廠,軋輥
***更新:2020-10-17 08:05:14
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詳細說明
熱軋輥薄板粗軋機架采用半高速鋼軋輥,其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍,且咬入性能和抗熱疲勞性能好,因而成為熱軋薄板粗軋機架和線棒材中軋機架軋輥的理想選擇,半高速鋼的化學成分范圍為:1.5%~2.5%C,0.5%~1.5%Si,0.4%~1.0%Mn,1.0%~6.0%Cr,0.1%~4.0%Mo,0.1%~3.0%V,0.1%~4.0%W。高速鋼熱軋輥的熱處理方式一般采用淬火加回火,上海軋輥加工廠,在加熱到高溫時,上海軋輥加工廠,鋼中的二次碳化物充分溶解,一次共晶碳化物部分溶解。 軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件,上海軋輥加工廠。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化的影響。鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型制造的軋輥。上海軋輥加工廠
軋輥渦流檢測原理:渦流檢測是建立在電磁感應原理基礎之上的一種無損檢測方法,它適用于導電材料。當把一塊導體置于交變磁場之中,在導體中就有感應電流存在,即產(chǎn)生渦流。由于導體自身各種因素(如電導率、磁導率、形狀,尺寸和缺陷等)的變化,會導致渦流的變化,利用這種現(xiàn)象判定導體性質(zhì),狀態(tài)的檢測方法,叫渦流檢測。渦流探傷的優(yōu)點:1、檢測時,線圈不需要接觸工件,也無需耦合介質(zhì),所以檢測速度快。2、對工件表面或近表面的缺陷,有很高的檢出靈敏度,且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示,可用作質(zhì)量管理與控制。3、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。上海軋輥廠家提升軋輥的質(zhì)量,我們就需要做動平衡。
軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外,軋制條件經(jīng)常會出現(xiàn)異常情況。軋輥在使用后冷卻不當,也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外,還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥,其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優(yōu)的匹配。這樣,不僅在正常軋制條件下持久耐用,又能在出現(xiàn)某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質(zhì)量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷,避免局部高峰應力,延長軋輥壽命。
為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命,降低淬硬層脆性及過熱敏感性,同時也為滿足軋件對冷軋工作輥力學性能和使用性能的進一步要求,自20世紀80年代中、后期,國外軋輥生產(chǎn)廠對5%Cr冷軋輥鋼進行了化學成分的優(yōu)化工作,主要是在5%Cr鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Cr鋼軋輥中,鈦以碳氮化合物(TiCN)形式在基體中微細析出,經(jīng)過摩擦損耗后TiCN脫落,在軋輥表面形成劃痕,使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機的實際操作中,有效利用粗糙度降低小的優(yōu)點,從軋制初期就可高速軋制。軋輥超聲波發(fā)生器:即我們常說的探傷儀。
是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥;為增加工作軋輥的剛度和強度而置于工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。 按硬度值 ⑴軟輥:肖氏硬度約為30~40,用于開坯機、大型型鋼軋機的粗軋機等。⑵半硬輥:肖氏硬度約為40~60,用于大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。軋輥1.5%~2%Cr鍛鋼的**終熱處理通常采用淬火加低溫回火。上海軋輥公司
軋輥的探傷方法也有很多種,但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈。上海軋輥加工廠
軋輥1.5%~2%Cr鍛鋼的比較終熱處理通常采用淬火加低溫回火,常見的淬火方式有感應表面淬火和整體加熱淬火。其主要任務是考慮如何提高軋輥的耐磨性能、抗剝落性能,并提高淬硬層深度,盡量保證軋輥表面組織均勻,改善軋輥表層金屬組織的穩(wěn)定性。從20世紀70年代開始,隨著軋件合金化程度的提高,**度低合金結構鋼(HSLA)的普遍應用,軋件的強度和硬度也隨之增加,對軋輥材料的強度和硬度也提出了更高的要求,國際上普遍開始采用鉻含量約2%的Cr-Mo型或Cr-Mo-V型鋼工作輥,如我國一直使用的9cr2Mo、9Cr2MoV和86CrMov7、俄羅斯的9X2MΦ、西德的86Cr2MoV7、日本的MC2等。上海軋輥加工廠
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