因為焊層間熔渣清理不徹底，又由于焊速快，熔池凝固較快，熔渣來不及浮出熔池而形成夾渣。解決夾渣時應注意兩點：一是徹底***層間熔渣，特別是封底層與坡口兩側的夾渣較難***，要用尖頭小錘及鋼鋸條認真清理；二是填充層施焊運條時應在坡口兩側停留的時間稍長些，不僅能使熔渣有充足的時間浮出，還可使焊縫焊得平整，為蓋面層的焊接打好基礎。咬邊咬邊是蓋面層焊接時**難克服的缺點，產(chǎn)生的原因是咬邊處液態(tài)金屬重力較大，造成下垂所致。為了防止產(chǎn)生咬邊，要做到以下3點：一是蓋面層要薄，不宜超過2～3mm；二是運條時擺動要均勻，在坡口的兩側一定要壓低電弧，蘇州SM2R焊絲供應商，蘇州SM2R焊絲供應商，使邊緣部位熔化控制在1mm左右；三是選用合適的焊接電流，當選用ф，蘇州SM2R焊絲供應商，焊接電流為110A，以避免因熱輸入偏大而造成的咬邊缺點。

    并**終流進下層槽，再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭相連的水管，所述水龍頭位于上層槽的前壁上方并正對焊條過孔，使水龍頭出來的水淋在上層槽的前側板上并分別濺入上層槽和連通槽，從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用；所述自動切斷機構包括工作臺，所述工作臺上安裝有上導向膠輪和下導向膠輪，上導向膠輪和下導向膠輪的中部分別設置有環(huán)向缺槽，且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道，在通道的正前方設置有左、右限位柱供焊條從中穿過；所述工作臺的后壁上安裝有朝向后方的“7”字形的安裝架，所述安裝架的水平板上方的靠后位置處左右居中安裝有立塊，所述立塊上開有前后貫通的焊條穿孔，在立塊的前方水平安裝有正對焊條穿孔的焊條導向管，焊條導向管位于上導向膠輪與下導向膠輪圍成的通道的正后方，所述安裝架的上方通過“門”形安裝架安裝有朝向下方的豎直氣缸，豎直氣缸的活塞桿與焊條切斷刀相連，所述焊條切斷刀與立塊的后壁貼合，并能在豎直氣缸的帶動下上下運動，從而將經(jīng)焊條導向管、焊條穿孔出來的焊條切斷。作為上述方案的推薦，所述上層槽的前壁頂部設置有高于焊條過孔的溢水缺口，上層槽的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口流入連通槽。

    補焊要求不高的黃銅鑄件可采用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源采用直流正接，V型坡口角度不應小于60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，***一切會產(chǎn)生氫氣的油類雜質(zhì)。操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前后擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低于～。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應***干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池比較好處于水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大于15°3．黃銅的手工氬弧焊手工鎢極氬弧焊時，焊絲采用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時，鋅的蒸發(fā)比直流正接時輕。通常焊前不用預熱，只有板厚相差比較大時才預熱。焊接速度應盡可能快。焊件在焊后應加熱300~400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止焊件在使用過程中裂縫。由于鋅的蒸發(fā)破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，只有焊接厚度大于10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱。

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