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所在地:上海市
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產(chǎn)品關鍵詞:江蘇鈷基焊絲,焊絲
***更新:2020-10-19 03:06:54
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詳細說明
對本實用新型作進一步說明:結(jié)合圖1—圖4所示,一種防腐罐用焊條自動生產(chǎn)設備,由塑料擠出機a、水冷循環(huán)系統(tǒng)b、自動切斷機構(gòu)c、焊條接斗d組成,四者從前到后依次布置。水冷循環(huán)系統(tǒng)b,主要由機架1、水槽2、焊條導向桿3、水龍頭4、水管5和水泵組成。機架1上方設置有長條形的水槽2,水槽2由水平隔板分割成上層槽2a和下層槽,上層槽2a呈敞開狀態(tài),下層槽為封閉狀態(tài)。在水槽2的兩端設置有連通槽2c。上層槽2a的前壁、后壁上對應開設有焊條過孔2b,焊條過孔的直徑為等邊三角形焊條19邊長的兩倍到三倍之間,供從塑料擠出機出來的焊條通過,同時還能確保上層槽2a的冷卻水由焊條過孔2b流入連通槽2c。限定焊條過孔的直徑與等邊三角形焊條邊長之間的關系,既能確保對焊條位置的限定,又能確保水流量,江蘇鈷基焊絲。在上層槽2a內(nèi)前后間隔安裝有兩根水平設置的焊條導向桿3,但不限于兩根,對通過的焊條進行導向。焊條過孔2b,江蘇鈷基焊絲、焊條導向桿3在高度上齊平,確保焊條在水冷過程中水平地順暢通過,防止焊條彎曲變形,江蘇鈷基焊絲。上層槽2a的冷卻水能經(jīng)焊條過孔2b流入連通槽2c,并**終流進下層槽,再由水泵將下層槽的水泵入與水龍頭4相連的水管5。水龍頭4位于上層槽2a的前壁上方并正對焊條過孔2b。藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹,由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份。江蘇鈷基焊絲
后者只預熱焊件邊緣較厚的部分。電源可采用直流正接,也可以采用交流。用交流電源焊接時,鋅的蒸發(fā)量較小。焊接參數(shù)宜采用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16~20mm黃銅板的焊接參數(shù)為:焊接電流260~300A,鎢極直徑5mm,焊絲直徑~,噴嘴孔徑14~16mm,氬氣流量20~25L/min。為了減少鋅的蒸發(fā),操作時可將填充焊絲與焊件'短接',在填充焊絲上引弧和保持電弧,盡可能避免電弧直接作用到母材上,母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時,應盡可能進行單層焊,板厚小于5mm的接頭,比較好能一次焊完。焊后焊件應加熱到300~400℃進行退火處理,消除焊接應力,以防止黃銅構(gòu)件在使用時破裂。4.黃銅碳弧焊黃銅碳弧焊時,根據(jù)母材的成分選用絲221、絲222、絲224等焊絲,也可用自制的黃銅焊絲施焊。焊接可以采用氣劑301等作熔劑。焊接應短弧操作,以減少鋅的蒸發(fā)和燒損。上海鈷基焊絲價格請按焊絲的類別、規(guī)格分類存放、防止錯用。
有利于保證焊縫的機械性能。不重要的焊縫也可用基本金屬切條作焊絲。氣體熔劑:由硼酸甲醇的混合液(沸點55℃)揮發(fā)而成。由乙炔帶入火焰中與氧反應生成硼酐(B2O3)、二氧化碳和水蒸氣。硼酐凝結(jié)到基本金屬及焊絲上。焊接時產(chǎn)生強烈脫氧作用,與氧化物生成硼酸鹽,以鹽膜狀態(tài)浮在熔池表面,能有效地防止鋅的蒸發(fā)。氣體熔劑已成功地應用于黃銅的焊接和堆焊上。(2)火焰性質(zhì):預熱時采用中性火焰,以免工件表面氧化。而焊接時應采用輕微氧化焰,這是因為輕微氧化焰雖然燒損一部分鋅,使熔池表面形成一層氧化鋅薄膜(熔點1800℃),但它支能防止熔池中的鋅大量蒸發(fā)。輕微氧化焰到何種程度為宜,一般是對好中性焰后,用手稍微調(diào)一下氧氣調(diào)節(jié)閥,聽到有“吃、吃”聲就可以了。(3)焊粉的使用方法:一般不將焊粉灑在工件上。為了節(jié)省沾焊粉時間,將焊粉倒入長槽中,再把用焊炬加熱的焊絲橫放在焊粉中滾動,使焊絲表面沾上一層焊粉(約為—1毫米厚),然后排列在傾斜的架子上,以備使用。(4)操作要點:焊炬上下跳動,不作橫向擺動。焊速較快。其它與紫銅氣焊相同。2.黃銅的焊條電弧焊焊條采用青銅芯焊條,如ECuSn-B(T227)、ECuAl-C(T237)。
焊接重要的焊接構(gòu)件及合金鋼焊件,為了防止氫致裂紋的產(chǎn)生,提高焊縫金屬和熱影響區(qū)的韌性,要選用低氫堿性焊條施焊。使用堿性低氫焊條**重要一環(huán),是焊條的烘干,必須按照烘干要求進行,一般焊前烘干工藝要求為350°×1小時,雨季或潮濕天氣可提高到400°×1小時。烘干不好,后果很嚴重,不但會產(chǎn)生焊接缺點,也會嚴重影響焊接工藝性能,千萬不要大意!其次,焊件焊接處要清理干凈,徹底***油污、銹跡、水分、雜質(zhì)、臟東西,合理的焊接工藝這一點都寫得很清楚?!锊僮饕c堿性低氫焊條的操作,主要是采用短弧操作,電弧盡量壓短。焊接時,手把要穩(wěn),電弧越短越好。運條時,焊條傾角與焊縫前進方向成85°-90°,與左右保持垂直,如果焊條傾角過大或左右不正,即使是壓低了電弧,也不是真正的短弧。短弧焊的目的是更好的應用渣氣聯(lián)合保護功能,保護熔池不受空氣侵襲,保護熔池焊接冶金反應順利進行,減少焊接缺點的產(chǎn)生。多層焊時,每層焊肉要薄些,以利于熔池中氣體逸出,熔渣容易浮出,出現(xiàn)缺點也容易清理。多層焊,每層焊縫方向相反,以利于整體焊縫熱量均勻。操作手法采用畫圓圈式的橫向擺動,熔池冷卻速度變慢,利于氣體逸出,避免產(chǎn)生氣孔,提高焊縫質(zhì)量。氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護氣體。
且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下,焊波飽滿平整。此法適用于板厚3~5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的***層焊道和多層多道焊。2)直線往返形運條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動,如圖3—18所示,主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。直線往返形運條法3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動,如圖3—19所示,在兩邊稍停片刻,以防產(chǎn)生咬邊缺點。這種手法操作容易、應用較廣,多用于比較厚的鋼板的焊接,適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。鋸齒形運條法4)月牙形運條法。如圖3—20所示,此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,并在兩邊的適當位置作片刻停留,以使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止產(chǎn)生咬邊缺點。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同,但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點是,能使金屬熔化良好,而且有較長的保溫時間,熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面,有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。月牙形運條法5)三角形運條法。如圖3—21所示,此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運動,并不斷向前移動。在氣焊和鎢極氣體保護電弧焊時,焊絲用作填充金屬。江蘇鈷基焊絲
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱CO2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用CO2+O2的混合氣體)。江蘇鈷基焊絲
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。8、防風與換氣。有風的地方,務請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。二、不銹鋼MIG焊要點及注意事項1、采用平特性焊接電源,直流時采用反極性(焊絲接正極)2、一般采用純氬氣(純度為)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。3、電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調(diào)整到弧長在4~6mm的程度。4、防風。MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產(chǎn)生氣孔,所以風速在,都應當采取防風措施。三、不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項1、采用平特性焊接電源,直流焊接時采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調(diào)松。2、保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。4、干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適?!珰寤『笇θ梭w有多大危害?一定要重視!焊接技術氬弧焊的危害程度要比焊條電弧焊相對來說要大,但是沒有大到讓人望而生畏的地步。江蘇鈷基焊絲
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