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詳細說明
球墨鑄鐵與碳鋼的焊接的焊接方法**常用焊條電弧焊和二保焊。球墨鑄鐵中的石墨呈球狀,對基體的割裂作用和應(yīng)力集中比灰鑄鐵小得多,因而基體抗拉強度可達400~600MPa。但是,球墨鑄鐵中的球化劑(如鎂、稀土及硅鈣合金等)起阻礙石墨化作用,所以球墨鑄鐵白口化傾向更大。球墨鑄鐵與碳鋼焊接時,半熔區(qū)更容易形成白口層,奧氏體區(qū)更容易形成馬氏體組織,由此引起更大的裂紋傾向。另外,球墨鑄鐵的強度高,對焊縫金屬強度的要求也相應(yīng)提高。球墨鑄鐵與碳鋼的物理性能、化學成分有很大差別,焊接時在碳鋼一側(cè)熔合區(qū)附近會集聚很大的應(yīng)力,焊接接頭區(qū)容易產(chǎn)生裂紋,嚴重時焊縫與母材金屬可出現(xiàn)“剝離”現(xiàn)象。因此,球墨鑄鐵與碳鋼焊接時必須預(yù)熱,一般預(yù)熱溫度在500~700℃,焊接過程要保溫,焊后要緩冷。常采用焊接方法有焊條電弧焊、氧-乙炔氣焊、CO2氣體保護焊、真空擴散焊和釬焊等。(1)焊條電弧焊對球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵焊前準備時可用噴丸方法去除鑄鐵表面的氧化皮。為保證接頭質(zhì)量,往往采用電弧熱焊法,達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家性價比高,焊前預(yù)熱500~700℃,達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家性價比高。如果選擇塑性好、抗裂性高的鎳基合金焊條時,球墨鑄鐵與碳鋼焊接也可采用電弧冷焊法.采用電弧冷焊的主要特點是生產(chǎn)率高,達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家性價比高,但是,要獲得質(zhì)量的焊接接頭。阿克蘇給水球墨鑄鐵管價格。達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家性價比高
1設(shè)備選擇熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下,遵循***、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點是:加熱速度快,爐子的熱效率較高,氧化燒損較輕,吸收氣體較少。因此,用中頻電爐熔煉,可避免增硫、磷問題,使鐵水中P不大于%、S不大于%。球化包的確定為了提高球化劑的吸收率,增加球化效果,球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2::高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學成分和有效地控制促進白口化元素和反球化元素,保證熔煉鐵水的質(zhì)量,選用張鋼Z14生鐵,其化學成分:C>%,Si%~%,P≤%,S≤%。球化劑的選擇球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同,即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國**常用的是稀土鎂硅鐵球化劑,采用這種球化劑處理時,由于合金中含硅量較高,可***降低鎂處理時反應(yīng)的劇烈程度。同時也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時,因溫度相對較高,所用球化劑、低硅、低硫、低磷??刂坪昧虻暮?,是生產(chǎn)球鐵的一個重要條件。球化和孕育處理球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定。一般為%~%,若球化劑放置時間較長,則應(yīng)適量多加。達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家性價比高阿克蘇球墨鑄鐵水篦子要多少錢。
還有些工廠采用圓形試塊,例如Ф15mm、Ф25mm、Ф30mm不等。鐵液理畢后用取樣勺由鐵液表面以下200mm處出液并澆成試塊并冷至暗紅色方可水淬冷卻球良的塊外圓比灰鑄鐵大得多外觀清潔光亮很有砂通常立澆的三角試塊兩側(cè)有縮陷臥澆塊頂面或兩側(cè)有縮陷試塊冷卻敲斷后球化良好試,呈銀白色或銀灰色瓷狀斷口前列白口清晰中間有疏松若斷口呈銀白色并有放射狀花紋則表球劑加入量偏高產(chǎn)生的碳化物較多此時試塊入時發(fā)出“拍拍”的脆裂聲試片輕擊即斷且新?lián)舻目诤軡獾碾娛瘹馕兑虼溯^好澆注時進行浮硅育若口呈銀灰色并有均勻分布的小黑點若斷呈色晶,則表明球化失?。ㄒ娤卤恚H窃嚇忧蚧|(zhì)量的兩種鑒別方法說明:1)球化良好的三角試塊經(jīng)淬水打斷后立即會有電石氣味逸出。2)白口深度與球墨鑄鐵種類、類型和鐵液成分有關(guān),因此表中沒有給出數(shù)據(jù),稀土鎂球墨鑄鐵白口深度不十分明顯。3澆注過程判斷(1)球墨鑄鐵鐵液澆入鑄型后,如澆口杯一直向下凹縮,而且表面非常光滑,說明球化良好;如澆口杯上部結(jié)一層硬殼,也進行縮凹,說明鐵液溫度低。(2)在澆注過程中,砂型表面飛濺的圓形扁鐵豆部分有麻點(凹坑),說明球化良好。4黑邊鑒定法球處理完畢后,用樣勺澆注一塊厚10mm左右的試塊。
如木屑等。(4)合理設(shè)計澆注系統(tǒng),使之為開放式,可在型腔的比較高處設(shè)置出氣孔,同時應(yīng)保證澆冒口高度,以提高液態(tài)金屬的靜壓力。5球化衰退及球化不良(1)碳當量:鐵液的碳當量太高時(尤其是硅含量也高時)將使石墨球化受到影響。試驗表明,對于厚壁鑄件,當碳當量超過共晶成分時就有可能產(chǎn)生開花狀石墨。但是提高鐵液的含碳量有利于鎂回收率的提高。因此生產(chǎn)中大多采用高碳低硅的原則,通常含硅量控制在2%左右。此外,碳當量的選取還與鑄件壁厚有關(guān):當壁厚為~76mm時,碳當量為~;當壁厚>76mm,碳當量為~。(2)硫:當鐵液中的含硫量太高時,硫與鎂和稀土生成硫化物,因其密度小而上浮到鐵液表面,而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫,硫又回到鐵液,又重復上述過程,從而降低了鎂與稀土含量。當鐵液中的硫大于,即使加入多量的球化劑,也不能使石墨完全球化。(3)稀土與鎂:稀土與鎂含量過低時,往往產(chǎn)生球化不良或球化衰退現(xiàn)象。一般工廠要求球化劑的加入量為~。(4)壁厚:鑄件壁太厚也容易產(chǎn)生球化不良及衰退缺點,主要是因為鐵液在鑄型中長時間處于液態(tài),鎂蒸汽上浮,造成鎂含量降低;共晶時大量石墨生成而釋放出的結(jié)晶潛熱使奧氏體殼重新熔化。 阿勒泰給水球墨鑄鐵管便宜 。
為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號,提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。四、國外對球墨鑄鐵的發(fā)現(xiàn)與研究1947年英國,在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰,使其含量在,石墨呈球狀。1948年美國,在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,當殘余鎂量大于,得到球狀石墨。從此以后,球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸,1960年為,1970年增長到500萬噸,1980年為760萬噸,1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達國家特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。五、應(yīng)用a汽車方面:態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件的生產(chǎn),標志著鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術(shù)的采用,也顯現(xiàn)出了球墨鐵的優(yōu)勢。b冶金方面:實驗研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延后孕育。 阿勒泰離心球墨鑄鐵管便宜 。達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家性價比高
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在鎂蒸汽的帶動下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴重。應(yīng)當指出,碳當量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,但不是***原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅:在碳當量不變的條件下,適當降低含硅量,有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土:稀土含量過少時,碳在鐵液中的溶解度會降低,鐵液將析出大量石墨,加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國內(nèi)試驗研究表明,球化處理時**適當?shù)蔫F液溫度是1380~1450℃。在此溫度區(qū)間,隨著溫度升高,鎂和稀土的吸收率增加。(5)澆注溫度:一般情況下,澆注溫度越高,出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大,這是因為鑄件長時間處于液態(tài)有利于石墨的析出。W.W.Chaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時間,隨著澆注溫度升高,石墨漂浮傾向降低。(6)滯留時間:孕育處理后至澆注完畢之間的停留時間太長,為石墨的析出提供了條件,一般這段時間應(yīng)控制在10min以內(nèi)。32防止措施(1)控制鐵液成分:嚴格控制碳當量,不得大于46%;鐵液的含碳量不得大于40%,可用廢鋼來調(diào)整鐵液的含碳量;采用低硅(<12%)生鐵;改進孕育處理,增強孕育效果,這樣可降低孕育硅鐵量。。達坂城區(qū)球墨鑄鐵管哪家性價比高
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