陶瓷車刀的性能及適合加工材料???陶瓷刀片比硬質(zhì)合金刀片相比，可承受2000℃的高溫，而硬質(zhì)合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀片更具有高溫化學穩(wěn)定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀片的強度和韌性很低，容易破碎。因陶瓷刀片耐高溫，對高溫高速切削更有利，由于陶瓷熱導率低，高溫只在刀尖，V型車刀加工，高速切削所產(chǎn)生的熱量都隨切屑帶走，所以大部分研究者認為：氧化鋁陶瓷刀片能夠，且可以好高于硬質(zhì)合金切削的10倍線速度下進行切削，才能真正體現(xiàn)陶瓷刀片的優(yōu)點。?為了減低陶瓷刀片對破碎的敏感性，在企圖改善其韌性、提高耐沖擊性能時，V型車刀加工，加入了氧化鋯或加入碳化鈦與氮化鈦的混合物。盡管加入了這些添加劑，V型車刀加工，但是陶瓷刀片的韌性比硬質(zhì)合金刀片還是低得多。??????對于要求斷屑的車刀，可用帶負倒棱的圓弧面型，或在平面型的前面上磨出斷屑臺。V型車刀加工

車刀材料應具備的性能刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度。因此，刀具材料應具備一定的性能。1.足夠的硬度一般來說，刀具材料的硬度必須高于被切工件材料的硬度，常溫硬度要求60HRC以上，除此之外，還必須具備較高的高溫硬度（熱硬性）和顯微硬度（金相組織硬度）2.高耐磨性和耐熱性刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般說，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好，但材料的耐磨性不單純?nèi)Q于材料的硬度，也并非材料越硬耐磨性越高。因為硬度過高，內(nèi)應力增加，可能會加快表層的破壞，使耐磨性降低。蘇州外圓車刀銷售公司綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀。

可轉(zhuǎn)位車刀的應用日益較廣，在車刀中所占比例逐漸增加。一、硬質(zhì)合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。二、機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產(chǎn)效率。（2）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。機械夾固式車刀特點（1）刀片不經(jīng)過高溫焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨后，尺寸會逐漸變小，為了恢復刀片的工作位置，往往在車刀結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀片的調(diào)整機構(gòu)，以增加刀片的重磨次數(shù)。（4）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。 四、可轉(zhuǎn)位車刀 可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續(xù)工作。

內(nèi)孔車刀的改進及應用縮短。結(jié)合以上幾個方面進行探討分析，既要保證刀桿剛性，又要保證加工效率。實踐證明，使用該改進后的內(nèi)孔車加工各類孔不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，較大地縮短了操作者的刃磨和調(diào)整刀具的時間，減輕了操作者的勞動強度，提高了加工效率，降低了加工成本。如果用同樣的改進思還可對螺紋車刀、外圓車刀等進行一定的改造，也可提高生產(chǎn)效率降低加工成本。新型內(nèi)孔車刀：一種內(nèi)孔車刀，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的內(nèi)孔車刀加工局限性較大、排屑效果差的問題。本內(nèi)孔車刀，包括刀桿和設(shè)于刀桿前端的刀頭，刀頭的厚度小于刀桿的厚度，刀頭的上表面具有呈三角狀的刀片安裝槽，刀片通過鎖緊件固定于該安裝槽內(nèi)，刀桿與刀頭之間具有弧形設(shè)置的排屑面，排屑面沿刀頭的上表面延伸至刀桿的上表面，鎖緊件上具有用于使刀片向安裝槽內(nèi)部擠壓的擠壓部。本實用新型具有適用范圍廣、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。硬質(zhì)合金車刀刀尖圓弧半徑rε和副偏角κr'一般按加工表面粗糙度的要求而選取。

刀具正前角和負前角各有什么優(yōu)缺點？刀具正前角：優(yōu)點：減小切削力，刀具更鋒利。缺點：刀具本身的強度也下降，刀具容易蹦刃。刀具負前角：優(yōu)點：使刀具受的是壓應力，刀具就不容易蹦刃了。缺點：增大了切削力，刀具沒有同樣的正前角刀鋒利。前角大的話，刀片的切削刃會比較鋒利，那么切削會輕快，變形比較小，摩擦也比較小。前角小的話，刀片的切削刃會比較鈍一點，摩擦系數(shù)會增大，但是刀片的抗沖擊性能會增加，適合粗加工。大前角主要加工材料為塑性材料，軟材料以及精加工。小前角主要加工材料為脆性材料，硬材料。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發(fā)展。瑞士手動車刀廠家

用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。V型車刀加工

按刀的結(jié)構(gòu)：整體刀（一般是高速鋼或工具鋼材質(zhì)），焊接刀（一般是硬質(zhì)合金刀頭或金剛石，焊接在45#鋼刀體或刀桿上），和機夾刀（一般是硬質(zhì)合金或超硬陶瓷刀頭，用機械力夾緊在45#或其他材料刀體上）等。按刀的材質(zhì)：高速鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬陶瓷（如立方氮化硼等）、金剛石等。按刀的用途：外圓刀、內(nèi)孔刀、切槽刀、切斷刀、螺紋刀和各種成型刀。除你說的以外，我還要說幾個，因為本人做機械加工做了十年的。按用途還有割刀、鏜孔刀、R刀、內(nèi)槽刀等，我只能想到這么多了。我公司也有數(shù)控機床，不過以前上面的刀全是自己磨的。V型車刀加工

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