在機(jī)加工中，大型的孔都要進(jìn)行粗加工，一般粗加工時(shí)使用粗鏜刀才能較大的提升粗加工效率。粗鏜刀一般分為兩種，單刃的夾車刀形式以及雙刃鏜刀。雙刃鏜刀加工效率較快，每次可以鏜 20mm 左右。但是碰見余量較大的孔時(shí)需要多次調(diào)節(jié)，多次加工才能達(dá)到加工目的，武漢外圓鏜刀加工廠家?？烧{(diào)組合式鏜刀，武漢外圓鏜刀加工廠家，可調(diào)組合式鏜刀包括有軸向滑塊和組合刀柄 ；組合刀柄包括刀柄和鏜刀桿；鏜刀桿安裝在刀柄的上部 ；軸向滑塊為兩個(gè)，對稱安裝在鏜刀桿的兩端，武漢外圓鏜刀加工廠家，并可沿鏜刀桿滑動(dòng)；軸向滑塊的底部具有導(dǎo)向塊 7 ；鏜刀桿上具有用以與軸向滑塊底部所具有的導(dǎo)向塊配合的導(dǎo)向槽；軸向滑塊的上部具有凸臺(tái)，并在凸臺(tái)上具有用以安裝刀具的 U 形槽。微調(diào)鏜刀具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、調(diào)節(jié)方便和精度高等特點(diǎn)。武漢外圓鏜刀加工廠家

因?yàn)閮r(jià)格較低，鋼制鏜桿的應(yīng)用較普遍。鏜桿也可采用其他材料。例如，刀具制造商已開發(fā)出重金屬鏜桿和硬質(zhì)合金鏜桿用于消振。重金屬鏜桿由密度比普通鋼高的鎢合金制成，用于減振。盡管重金屬鏜桿比鋼制鏜桿價(jià)格高，但它可用的長徑比更大。鋼制鏜桿的可用長徑比一般不超過4:1，而重金屬鏜桿的可用長徑比可增至6:1。如果調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度，重金屬鏜桿的可用長徑比還可以更高。碳化鎢硬質(zhì)合金鏜桿也可提供更高的可用長徑比。通過將鋼制刀頭釬焊在硬質(zhì)合金鏜桿上，硬質(zhì)合金鏜刀就可以在鋼制刀頭上安裝和使用刀片。硬質(zhì)合金的密度極高，具有優(yōu)異的減振性能，長徑比可達(dá)8：1或更高。機(jī)用鏜刀定做模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優(yōu)勢。

鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進(jìn)行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、端面和孔內(nèi)溝槽的加工。當(dāng)采用特殊附件時(shí)，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質(zhì)量，孔的精度可達(dá)IT6～I(xiàn)T7，孔距誤差不超過0.015mm，表面粗糙度Ra可達(dá)0.8～1.6μm。鏜刀是鏜削刀具的一種，按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀；按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、裝配式和可調(diào)式鏜刀。

過去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù)顯裝置中的電子元件接觸。在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動(dòng)，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)，可以在高速鏜削時(shí)減小或消除有害的振動(dòng)。帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá)16000r/min的高速鏜削加工。鏜刀常用的場合就是里孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。

鏜刀在結(jié)構(gòu)上分為本體、滑塊及刀桿，由鎖緊頂絲將刀具鎖緊在軸向滑塊上，鏜刀在切削時(shí)會(huì)產(chǎn)生軸向的切削力以及阻力，因此，這些軸向的切削力以及阻力加載到無論是軸向滑塊還是刀具上，通過力傳遞，緊固刀具的鎖緊頂絲以及緊固軸向滑塊的連接螺釘會(huì)承受上述軸向的切削力以及阻力。然而，對于緊固刀具的鎖緊頂絲而言，刀具使用的是側(cè)面夾緊方式進(jìn)行裝夾，在鎖緊頂絲沒有旋緊或者在切削負(fù)載過大的情況下，刀具受力會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)或者刀具飛出，毫無疑問，這樣的結(jié)構(gòu)存在著巨大的安全隱患。精鏜刀使用完后應(yīng)用抹布擦拭干凈后放在刀具櫥內(nèi)，刀身不能殘留切割液，以免鏜刀頭生銹后影響微調(diào)精度。濟(jì)南成型鏜刀加工

鏜刀按刀片在鏜桿上浮動(dòng)與否分為浮動(dòng)鏜刀和定裝鏜刀。武漢外圓鏜刀加工廠家

半精鏜孔質(zhì)量對浮銷的影響，半精鏜孔質(zhì)量的好壞，直接影響浮動(dòng)鏜削的質(zhì)量。在浮動(dòng)鏜孔之前，半精鏜孔必須達(dá)到圓柱度、同軸度要求，表面粗糙度要低于Ra3.2。此外，半精鏜后余量不能太大，一般比鏜刀尺寸小0.06-0.12。鏜削用量對浮鏜質(zhì)量的影響，合理選用適當(dāng)?shù)溺M削用量也很重要，鏜削速度和進(jìn)刀量過大或過小，都會(huì)影響孔徑尺寸和光潔度，合理的切削用量為：鑄件Vc=12m/min，f=1-2mm/r；鋼件Vc=10m/min，f=0.5-1mm/r。如何提高鏜削質(zhì)量，從以上分析來看，影響浮動(dòng)鏜削質(zhì)量的關(guān)鍵是刀孔的加工精度，而傳統(tǒng)的刀孔只能通過插削加工，不能保證較高的形位公差、尺寸公差和光潔度。武漢外圓鏜刀加工廠家

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