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產品關鍵詞:無錫小內孔鏜刀加工廠家,鏜刀
***更新:2020-08-21 14:20:53
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詳細說明
為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規(guī)格,人們將鏜桿和刀頭設計成系列化的基本件──模塊。使用時可根據工件的要求選用適當的模塊,拼合成各種鏜刀,從而簡化了刀具的設計和制造。自數控(NC)技術問世以來,數字顯示技術已在坐標測量機上大量應用。此外,無錫小內孔鏜刀加工廠家,數顯千分尺,無錫小內孔鏜刀加工廠家、數顯卡尺等等的數顯量具也已得到很好的使用。但是,數顯技術在精密鏜刀上的應用卻一直進展緩慢,其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉,無錫小內孔鏜刀加工廠家。可轉位鏜刀的加工特點是:預先調刀,一次加工達到要求,必須保證刀具不損壞,否則會造成不必要的事故。無錫小內孔鏜刀加工廠家
鏜刀是一種很常見的擴孔用刀具,在許多機床上都可以用鏜刀鏜孔,鏜孔的加工精度可達IT6~IT8,加工表面粗糙度Ra可達6.3 μm~0.8 μm,常用于較大直徑的孔的粗加工、半精加工和精加工。根據鏜刀的結構特點及使用方式,可分為單刃鏜刀和多刃鏜刀。單刃鏜刀的刀頭結構與車刀相似,只有一個主切削刃,其結構簡單、制造方便、通用性強,但剛度比車刀差得多。因此,單刃鏜刀通常選取較大的主偏角和副偏角、較小的刃傾角和刀尖圓弧半徑,以減少切削時的徑向力。單刃鏜削可用于精加工工序和對切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它還可用作當機床功率受到限制時的解決方案。濟南內孔鏜刀代理商鏜刀要有足夠的剛性和較好的精度。
粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過程,它主要是對工件的毛坯孔( 鑄、鍛孔) 或對鉆、擴后的孔進行預加工,為下一步半精鏜、精鏜加工達到要求奠定基礎,并能及時發(fā)現毛坯的缺陷( 裂紋、夾砂、砂眼等) 。粗鏜后一般留單邊2~3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對于精密的箱體類工件,一般粗鏜后還應安排回火或時效處理,以消除粗鏜時所產生的內應力,較后再進行精鏜。由于在粗鏜中采用較大的切削用量, 故在粗鏜中產生的切削力大、切削溫度高,刀具磨損嚴重。為了保證粗鏜的生產率及一定的鏜削精度,因此要求粗鏜刀應有足夠的強度,能承受較大的切削力,并有良好的抗沖擊性能;粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度,以減小切削力, 并有利于鏜刀的散熱。
精鏜刀的選擇:精鏜屬于孔加工的較后一道工序,需要精鏜刀具有精密而穩(wěn)定的徑尺寸微調功能,精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優(yōu)劣。精鏜頭的*高境界是在微調的時候沒有反向間隙,精鏜頭如果有反向間隙的話,會給精鏜加工造成諸多困擾,需要反復調整并確認。因此,盡量要求工廠購買并使用沒有反向間隙的精鏜頭,這樣操作員操作起來方便省事又能保證孔的尺寸精度。鏜孔深度:對于孔加工來講,深孔和淺孔的意義不是指孔的深度值,而是指的“長徑比”。對于鏜刀來講,這個“長徑比”=(鏜桿懸長)/(鏜桿直徑)。長徑比比較大的孔在鏜削時容易發(fā)生加工不良(比較多見的是振刀)。對于這類加工,一般需要適度改變切削參數,除此之外可以選擇特殊的鏜桿,小孔可用硬質合金材料桿;大孔可用防振鏜桿或者特殊的防振鏜頭。加工中心用的鏜刀,就其切削部分而言,與外圓車刀沒有本質的區(qū)別。
快換鏜刀桿:本實用新型提供了一種鏜床、鏜銑床和加工中心用的省力快換鏜刀桿。它由錐柄、刀體臺階軸、摩擦緊固套、快換刀桿和刀頭緊固螺釘組成。其特點是臺階軸表面與摩擦緊固套內孔是無間隙配合,快換刀桿與刀體臺階軸靠螺紋連接,在擰緊螺紋時,其端面A與摩擦緊固套端面a緊貼,同時摩擦緊固套的另一端面與刀體臺階軸端面c緊貼,從而使快換刀桿、摩擦緊固套和刀體臺階軸連成一個整體,從而實現了定心和傳扭。具有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同,鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。鏜刀在結構上具有深孔刀具的共性,既有導向塊,又有排屑孔或進切削液孔。廣州外圓鏜刀廠家
模塊鏜刀系統具有很大的優(yōu)勢,但并不是說只要是模塊式就好。無錫小內孔鏜刀加工廠家
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