十五期間，齒輪行業(yè)總產(chǎn)值由250億元增長到500億元，平均增長速度接近20%，五年間上升一倍，排名世界第四，銷售規(guī)模上億元企業(yè)超過50家，行業(yè)集中度明顯提高。目前在齒輪行業(yè)五大類產(chǎn)品，金屬粉末冶金齒輪、幾百個系列、幾千種產(chǎn)品中，出現(xiàn)一大批具有國際先進水平的產(chǎn)品。2006年齒輪行業(yè)的年產(chǎn)值是590億元，其中，金屬粉末冶金齒輪，車輛齒輪所占比例高達2/3。汽車工業(yè)的帶動是齒輪模具發(fā)展的重要支撐，金屬粉末冶金齒輪。

粉末冶金汽車零部件行業(yè)總產(chǎn)值在汽車工業(yè)總產(chǎn)值中占半壁江山，2015年為3.8萬億元。零部件行業(yè)平均利潤率為6%~8%，外資合資企業(yè)超過15%，自主整體偏低。2015年，國內(nèi)零部件研發(fā)投入占比*為2%，自主創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)嚴重不足。

我國粉末冶金制品行業(yè)上世紀50年代中期起步，后隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，加上自身具有的節(jié)材性，日益受到重視。目前，我國粉末冶金零件產(chǎn)量已進入高速發(fā)展期。近些年來，由于一些新技術(shù)的興起,如機械合金化、金屬粉末注射成形、溫壓成形、噴射成形、微波燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、自蔓延高溫合成、燒結(jié)硬化等,使得粉末冶金材料和技術(shù)得到了各國的普遍重視，其應(yīng)用也越來越寬泛。目前，粉末冶金技術(shù)正向著高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向發(fā)展。

在粉末冶金材料的熱處理中，為了提高淬透性，通常加入一些合金元素如：鎳、鉬、錳、鉻、釩等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理相同，可明顯細化晶粒，當其溶于奧氏體后會增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，保證淬火時的奧氏體轉(zhuǎn)變，使淬火后材料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后都要進行回火處理，回火處理的溫度控制對粉末冶金材料的的性能影響較大，因此要根據(jù)不同材料的特性確定回火溫度，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。

2、化學(xué)熱處理工藝

化學(xué)熱處理一般都包括分解、吸收、擴散三個基本過程，比如，滲碳熱處理的反應(yīng)如下：

2CO≒[C]+CO2 (放熱反應(yīng))

CH4≒[C]+2H2 (吸熱反應(yīng))

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