球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭，靈臺(tái)球閥聯(lián)系人，靈臺(tái)球閥聯(lián)系人，靈臺(tái)球閥聯(lián)系人，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。 球閥還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是球體對閥座的密封非常好，通常不會(huì)發(fā)生內(nèi)漏。靈臺(tái)球閥聯(lián)系人

    球閥是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90°實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥的材質(zhì)有防腐襯氟球閥，鑄鐵球閥，使用場合不同，材料的選用也不同，球閥的使用性能及優(yōu)點(diǎn)有哪些呢？具有低的流阻(實(shí)際為0);因在工作時(shí)不會(huì)卡住(在無潤滑劑時(shí))，故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中;在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)完全密封;可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間*為，以保證能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時(shí)，操作無沖擊;關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線理想的閥門。球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位;工作介質(zhì)在雙面上密封可靠;在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕。 靈臺(tái)球閥聯(lián)系人根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

普通閥座的特點(diǎn)是在預(yù)緊力或流體壓力作用下閥座與球體壓緊，并使閥座材料產(chǎn)生彈塑性變形而達(dá)到密封，其密封效果取決于閥座在流體壓力或預(yù)緊力的作用下補(bǔ)償球體圓度和表面微觀不平度的能力。因此，閥座與球體之間必須具有足夠大的密封比壓。彈性閥座借助于彈性元件，如金屬彈簧架和彈簧等，在預(yù)緊力或流體壓力下產(chǎn)生彈性變形，以補(bǔ)償溫差、壓力和磨損等外界條件變化對球體密封性能的影響。彈簧組合式閥座是沿閥門通道橫向截面圓周均布一組壓縮彈簧或*用一只碟型彈簧的推力，始終保持閥座壓緊球體而達(dá)到預(yù)緊狀態(tài)?；钊介y座是依靠進(jìn)口介質(zhì)壓力產(chǎn)生密封力，閥座被推動(dòng)壓緊球體，密封圈產(chǎn)生彈塑性變形實(shí)現(xiàn)密封。截?cái)嘈狗砰y座在閥腔內(nèi)的壓力異常升高到大于下游端壓力時(shí)，形成的壓差作用產(chǎn)生向外推力，克服彈簧力使閥座與球體脫離，實(shí)現(xiàn)閥腔的壓力向下游排放，之后在彈簧的作用下，閥座重新與球體貼合。

球閥的主要功能是切斷或接通管道中的流體通道。球閥的工作原理是借助驅(qū)動(dòng)裝置在閥桿上端施加一定的轉(zhuǎn)矩傳給球體，使其旋轉(zhuǎn)90°，完成開啟或關(guān)閉閥門的動(dòng)作。球閥閥座的密封原理依其結(jié)構(gòu)而異，常用的閥座結(jié)構(gòu)可分為固定閥座浮動(dòng)球體與浮動(dòng)閥座固定球體兩大類。當(dāng)閥座固定球體浮動(dòng)時(shí)，在流體壓力作用下球體在流體流動(dòng)方向產(chǎn)生位移，使它與閥后閥座密封而更緊密地接觸，即在該密封面上的比壓增大，形成單面密封，同時(shí)，閥前閥座密封面上的比壓相應(yīng)減小，往往不保證密封。當(dāng)閥座浮動(dòng)球體固定時(shí)，流體壓力不能使球體產(chǎn)生位移，而是閥座借助于彈簧或流體推力壓向球體，建立密封比壓。普通閥座的特點(diǎn)是在預(yù)緊力或流體壓力作用下閥座與球體壓緊，并使閥座材料產(chǎn)生彈塑性變形而達(dá)到密封，其密封效果取決于閥座在流體壓力或預(yù)緊力的作用下補(bǔ)償球體圓度和表面微觀不平度的能力。因此，閥座與球體之間必須具有足夠大的密封比壓。 只有卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。

當(dāng)球閥密封不良時(shí)是容易被磨損和沖刷的，在一些極端的工況條件下，球閥的泄漏甚至?xí)谝弧蓚€(gè)小時(shí)就導(dǎo)致閥體因?yàn)槟p而穿孔。對于密封性能良好的球閥，在閥門剛剛開啟的瞬間是容易被磨損的。此時(shí)，閥座與球體是較早脫開的部位，由于此處壓差很大，流速很高，因此很容易被磨損。為了解決固體顆粒介質(zhì)對球閥的磨損和沖刷問題，可以通過以下措施來減緩球閥的磨損：1、提高球閥的啟閉速度可以有效地減少閥門的磨損，尤其對于開關(guān)頻繁的球閥。2、介質(zhì)對閥門的磨損也會(huì)同時(shí)減小。3、設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)考慮增大球閥球體的直徑，使球體的密封部位不容易被磨損，即使球閥在使用過程中出現(xiàn)了磨損，也不會(huì)影響閥門的密封性能。4、在球閥球體和閥座容易被磨損的部位噴焊耐磨材料。5、在球閥的通道部位增加耐磨襯套，以增強(qiáng)球閥的抗磨損能力。 球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。靈臺(tái)球閥聯(lián)系人

閥桿滑動(dòng)軸承和止推軸承使閥門操作輕便。靈臺(tái)球閥聯(lián)系人

球閥密封的現(xiàn)狀與分析鑄石球閥是在灰渣管路中比較理想的啟閉裝置，其上密封好壞直接影響閥門的質(zhì)量和使用壽命。過去采用O形橡膠密封結(jié)構(gòu)形式，即在軸上加工出的環(huán)形槽內(nèi)放入O形密封圈，然后將其裝配進(jìn)套類零件上加工出的孔內(nèi)，形成軸與孔的密封，這種結(jié)構(gòu)的密封性能取決于設(shè)計(jì)時(shí)的過盈量，即O形密封圈的壓縮量和孔、軸零件的加工精度。過盈量太小，密封性能差，過盈量太大，裝配時(shí)容易擠壞O形密封圈，使密封失效。該密封結(jié)構(gòu)簡單，裝配容易。但若軸、孔的加工精度不高或難以提高加工精度時(shí)，除基本的密封性能難以保證或難以進(jìn)一步提高精度時(shí)，其主要的缺點(diǎn)在于密封材料，這種密封結(jié)構(gòu)在氣缸、液缸中還是很適用的，在灰渣水中所使用鑄石球閥上密封就很難保證其密封性能了。原因在于球閥的開關(guān)屬于部分回轉(zhuǎn)型的，經(jīng)常需90°開關(guān)。由于閥桿與閥體之間為動(dòng)配合，有一定間隙，閥門在開關(guān)時(shí)介質(zhì)作用在球體上的巨大推力，必然使閥桿產(chǎn)生一定傾斜，閥桿的力偏向的一邊，那一邊就磨損嚴(yán)重，而且灰渣水中含有大量懸浮物沖蝕著密封圈。引起閥桿部位O形密封圈壽命周期短，泄露現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，對現(xiàn)場環(huán)境也造成一定影響，因此決定對密封結(jié)構(gòu)形式及材料進(jìn)行改進(jìn)。 靈臺(tái)球閥聯(lián)系人

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