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A502不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-16說明:A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。A507不銹鋼焊條符合GBE16-25MoN-15說明:A507是堿***皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金和中合金鋼,江蘇激光焊絲廠、異種鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu),以及相應(yīng)的熱強鋼等。如淬火狀態(tài)下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等,江蘇激光焊絲廠。A607不銹鋼焊條符合GBE330MoMnWNb-15說明:A607是堿***皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條,因焊條中加入強化元素,江蘇激光焊絲廠,故具有良好的高溫性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。用途:用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接,以及制氫轉(zhuǎn)化爐中**管和膨脹管(如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料)的焊接。A902不銹鋼焊條符合GBE320-16相當AWSE320-16說明:A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應(yīng)用,還可作異種鋼焊接材料。含有造渣、造氣和穩(wěn)弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體,稱自保護藥芯焊絲。江蘇激光焊絲廠
焊條電弧焊從焊接電弧的基礎(chǔ)講起,按“有認知、易學(xué)會、好掌握、能操作”的原則,由淺入深、循序漸進地講解了焊條電弧焊的工藝理論和實操技能。本書主要內(nèi)容包括:焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識、焊條電弧焊設(shè)備、焊條的組成和分類、焊條的型號與牌號、常用焊條焊接工藝性能及選用原則、焊條的正確保管與貯存、焊條電弧焊基本工藝知識、焊接冶金基本知識、焊接接頭的組.織與性能、焊條電弧焊常見焊接缺點及其防止、典型管類和管板類焊接技術(shù)、碳弧氣刨。一、焊條電弧焊的操作焊條電弧焊**基本的操作是引弧、運條和收尾(一)引弧引弧即產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊是采用低電壓、大電流放電產(chǎn)生電弧,依靠電焊條瞬時接觸工件實現(xiàn)。引弧時必須將焊條末端與焊件表面接觸形成短路,然后迅速將焊條向上提起2~4mm的距離,此時電弧即引燃。引弧的方法有兩種:碰擊法和擦劃法,詳見圖3—14引弧方法(1)碰擊法。也稱點接觸法或稱敲擊法。碰擊法是將焊條與工件保持一定距離,然后垂直落下,使之輕輕敲擊工件,發(fā)生短路,再迅速將焊條提起,產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法適用于各種位置的焊接。(2)擦劃法。也稱線接觸法或稱摩擦法。擦劃法是將電焊條在坡口上滑動,成一條線,當端部接觸時,發(fā)生短路。江蘇RD12M焊絲供應(yīng)商選擇具有熔化溫度低于母材的填充金屬,可**減小熱影響區(qū)中晶間裂紋傾向。
A172不銹鋼焊條符合GBE307-16相當AWSE307-16說明:A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。焊縫金屬具有優(yōu)良的抗裂性。用途:適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接,也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。A201不銹鋼焊條符合GBE316-16相當AWSE316-16說明:A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發(fā)紅、不開裂的特點,由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。用途:用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設(shè)備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。A202不銹鋼焊條符合GBE316-16相當AWSE316-16說明:A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處??山恢绷鲀捎茫袃?yōu)良的操作工藝性能。用途:用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。A207不銹鋼焊條符合GBE316-15相當AWSE316-15說明:A207是堿***皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能。
因接觸面很小,溫度急劇上升,在未熔化前,將焊條提起,產(chǎn)生電弧的引弧方法。此種方法易于掌握,但容易沾污坡口,影響焊接質(zhì)量。上述兩種引弧方法應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用。擦劃法引弧雖比較容易,但這種方法使用不當時,會擦傷焊件表面。為盡量減少焊件表面的損傷,應(yīng)在焊接坡口處擦劃,擦劃長度以20~25mm為宜。在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃傷時,應(yīng)采用碰擊法引弧。碰擊法引弧較難掌握,焊條的提起動作太快并且焊條提得過高,電弧易熄滅;動作太慢,會使焊條粘在工件上。當焊條一旦粘在工件上時,應(yīng)迅速將焊條左右擺動,使之與焊件分離;若仍不能分離時,應(yīng)立即松開焊鉗切斷電源,以免短路時間過長而損壞電焊機。(3)引弧的技術(shù)要求。在引弧處,由于鋼板溫度較低,焊條藥皮還沒有充分發(fā)揮作用,會使引弧點處的焊縫較高,熔深較淺,易產(chǎn)生氣孔,所以通常應(yīng)在焊縫起始點后面10mm處引弧,如圖3—15。引燃電弧后拉長電弧,并迅速將電弧移至焊縫起點進行預(yù)熱。預(yù)熱后將電弧壓短,酸性焊條的弧長約等于焊條直徑,堿性焊條的弧長應(yīng)為焊條直徑的一半左右,進行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧處產(chǎn)生氣孔,也能在電弧第二次經(jīng)過時,將這部分金屬重新熔化。焊接接頭的強度隨著焊絲的合金元素含量變化。
使水龍頭4出來的水淋在上層槽2a的前側(cè)板上并分別濺入上層槽2a和連通槽2c,從而實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用。水龍頭4在焊條進入上層槽2a的前方位置處進行噴淋冷卻水,提前對焊條進行預(yù)冷卻,同時在焊條進入上層槽2a后再次進行噴淋冷卻水,能有效防止焊條驟冷變形。比較好是,上層槽2a的前壁頂部設(shè)置有高于焊條過孔2b的溢水缺口2d,上層槽2a的冷卻水還能經(jīng)溢水缺口2d流入連通槽2c。另外,連通槽2c的橫截面呈三角形,以騰出空間使焊條從連通槽2c的上方通過。自動切斷機構(gòu)c,主要由工作臺12、安裝架13、立塊14、焊條導(dǎo)向管15、“門”形安裝架16、豎直氣缸6、焊條切斷刀7、螺栓8、上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10、限位柱11組成。工作臺12上安裝有上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10。上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10的中部分別設(shè)置有環(huán)向缺槽,且兩個環(huán)向凹槽正好圍成供橫截面為等邊三角形的焊條通過的通道,上導(dǎo)向膠輪9和下導(dǎo)向膠輪10轉(zhuǎn)動的同時,帶動焊條向后移動。在通道的正前方設(shè)置有左、右兩根限位柱11,供焊條從中穿過,左、右限位柱11通過“l(fā)”形板安裝到工作臺12上。工作臺12的后壁上安裝有安裝架13,安裝架13呈“7”字形并朝向后方。安裝架13的這種安裝方式,是為了讓切斷后的焊條能自動下落。對各種鋼材的焊接,適應(yīng)性強 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。江蘇RD12M焊絲供應(yīng)商
?焊絲的表面不涂防氧化作用的焊劑。江蘇激光焊絲廠
且焊縫寬度較窄。在正常的焊接速度下,焊波飽滿平整。此法適用于板厚3~5mm的不開坡口的對接平焊、多層焊的***層焊道和多層多道焊。2)直線往返形運條法。此法是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線形擺動,如圖3—18所示,主要適用于薄板焊接和接頭間隙較大的焊縫。其特點是焊接速度快,焊縫窄,散熱快。直線往返形運條法3)鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續(xù)擺動并向前移動,如圖3—19所示,在兩邊稍停片刻,以防產(chǎn)生咬邊缺點。這種手法操作容易、應(yīng)用較廣,多用于比較厚的鋼板的焊接,適用于平焊、立焊、仰焊的對接接頭和立焊的角接接頭。鋸齒形運條法4)月牙形運條法。如圖3—20所示,此法是使焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動,并在兩邊的適當位置作片刻停留,以使焊縫邊緣有足夠的熔深,防止產(chǎn)生咬邊缺點。此法適用于仰、立、平焊位置以及需要比較飽滿焊縫的地方。其適用范圍和鋸齒形運條法基本相同,但用此法焊出來的焊縫余高較大。其優(yōu)點是,能使金屬熔化良好,而且有較長的保溫時間,熔池中的氣體和熔渣容易上浮到焊縫表面,有利于獲得高質(zhì)量的焊縫。月牙形運條法5)三角形運條法。如圖3—21所示,此法是使焊條末端作連續(xù)三角形運動,并不斷向前移動。江蘇激光焊絲廠
簡敏精密五金制造(上海)有限公司致力于五金、工具,是一家生產(chǎn)型的公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下模具焊條,模具焊絲,特種焊絲,特種焊條深受客戶的喜愛。公司從事五金、工具多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。簡敏五金制造秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。
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