氧化鋅造粒機(jī)

氧化鋅造粒機(jī)用途：

氧化鋅造粒設(shè)備可將粉狀氧化鋅造粒制成顆粒氧化鋅。

氧化鋅造粒機(jī)特點(diǎn)：

1、粒徑大小可調(diào)、粒度均勻、分散能力強(qiáng)、能加快硫化速度、提高硫化膠的導(dǎo)熱性，使硫化

更徹底。

2，河南干法造粒機(jī)功能、減少粉塵，河南干法造粒機(jī)功能，便于機(jī)械化加料，改善工作環(huán)境，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出。

我廠在多年的氧化鋅造粒機(jī)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)基礎(chǔ)上針對(duì)性研發(fā)“氧化鋅造粒設(shè)備生產(chǎn)線” 目前是國(guó)

內(nèi)**早的、也是***的將氧化鋅粉末，制成各種不規(guī)則和規(guī)則的圓球形狀，河南干法造粒機(jī)功能，顆粒氧化鋅造粒機(jī)專業(yè)制造商。 干粉造粒機(jī)是目前國(guó)內(nèi)常用的制粒設(shè)備，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。河南干法造粒機(jī)功能

造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

機(jī)筒

機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

冷卻風(fēng)機(jī)

為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。

機(jī)頭

為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。 河南干法造粒機(jī)功能（11）主軸軸承每運(yùn)行40小時(shí)后應(yīng)加80克潤(rùn)滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過(guò)1800小時(shí)的運(yùn)行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下。

PZG真空對(duì)輥耙式造粒機(jī)

所屬分類：干法制粒系列

產(chǎn)品概述：本機(jī)采用夾層加熱同時(shí)進(jìn)行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高

性能特點(diǎn)：

本機(jī)采用夾層加熱同時(shí)進(jìn)行內(nèi)攪拌，傳熱面大，熱效率高。

本機(jī)設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度。

本機(jī)設(shè)置攪拌，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。

應(yīng)用：

● 醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行以下物料干燥。

● 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。

● 要求低溫干燥的熱敏性物料。

● 易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料。

● 要求回收有機(jī)溶劑的物料。

造粒機(jī)的選擇

1、用子母機(jī)，雙螺進(jìn)料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過(guò)熱處理，軸承可調(diào)。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。

5、減速器和電機(jī)選購(gòu)專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買造粒機(jī)廠家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。

11、機(jī)的長(zhǎng)徑比不能超過(guò)20（在16:1—20:1為宜，也就是說(shuō)螺桿長(zhǎng)度是螺桿直徑的16—20倍）。

12、型號(hào)不得小100，越大產(chǎn)量越高。

13、要有雙排氣。

14、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。 干法造粒機(jī)的特點(diǎn)：4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定 的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)。

造粒機(jī)的工作流程

原料液工藝流程：流化床噴霧造粒機(jī)理：通過(guò)凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過(guò)不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

   多組分物料工藝流程：粉末狀或細(xì)小顆粒狀多組分物料在粉碎機(jī)的作用下粉碎成細(xì)小的粉末，然后進(jìn)入造粒流化床干燥機(jī)，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過(guò)程，造粒完成后的顆粒進(jìn)入篩分機(jī)完成后續(xù)過(guò)程。 （1）干粉對(duì)輥擠壓造粒機(jī)電機(jī)出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請(qǐng)不要松動(dòng)；天津中藥小型造粒機(jī)

注意事項(xiàng) 1、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。河南干法造粒機(jī)功能

干法輥壓造粒機(jī)

產(chǎn)品概述:

  CJ系列干法輥壓造粒機(jī)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對(duì)含水量＜10％的粉狀物料進(jìn)行壓縮成片,再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

  干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強(qiáng)制通過(guò)兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

工作原理:  

  各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被強(qiáng)制送入兩輥之間，軋輥將物料 咬入輥隙進(jìn)行強(qiáng)制壓縮，物料通過(guò)壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團(tuán)塊進(jìn)入碎粒機(jī)由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機(jī)通過(guò) 滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機(jī)被送入成品倉(cāng)。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機(jī)再次被送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可 根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

  通過(guò)改變輥面開(kāi)槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

河南干法造粒機(jī)功能

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