而鑄型不可能是完全密封的，始終處在一種氣體泄入并被抽走的過程中。顯然，距離抽氣口越近，氣體被抽速度越快，那么從氣流角度分析，越靠近砂箱四壁和抽氣管的地方，真空保持的越穩(wěn)定，強度也越高。澆注之前，外界氣體泄入量往往較小，會被及時抽走，不會對鑄型強度造成不利影響。但是，澆注過程中，隨著大面積薄膜的燒蝕，外界氣體泄入量劇增，無錫真空V法鑄造優(yōu)點，如果泄入的氣體不能被及時抽走，鑄型內(nèi)部氣壓上升強度降低，無錫真空V法鑄造優(yōu)點，就會造成塌箱。有時候盡管砂箱已經(jīng)有四壁抽氣甚至還有少量抽氣箱帶或者抽氣管，而且真空度還很高，仍然會塌箱。舊砂經(jīng)振動輸送機，無錫真空V法鑄造優(yōu)點、斗提機、振動篩、水冷卻沸騰床等砂處理設備進入料斗貯存。無錫真空V法鑄造優(yōu)點

耐火涂料的使用在V法鑄造中起到至關重要的作用。涂料層的性能不僅影響薄膜氣化氣體的遷移，而且與鑄件表面質量密切相關。涂料載液一般選用乙醇、甲醇或異丙醇，綜合實踐一般選用乙醇含量大于95％的工業(yè)酒精，沸點為70℃，密度0．8g／cm，閃點12℃。V法鑄造用涂料應具有以下基本要求：

             不與塑料薄膜反應，***無味；

             具有好的懸浮性和強韌性，涂料層有高的透氣性及良好的抗機械滲透粘砂的能力；

             較高耐火度，其中應含有耐火度較高的礦物和耐火度相對較低、易燒結的組分，燒結形成剝離層，清理時易潰散；

             要有較小的發(fā)氣量，良好的流動性和觸變性；

             較高附著力，涂料能牢固的粘附在塑料薄膜上形成致密的涂層。 南通實型V法鑄造流程固定式冷卻沸騰床采用水循環(huán)冷卻，水泵將冷水輸送至沸騰床內(nèi)冷卻水管中與熱砂充分地熱交換達到冷卻目的。

多品種、中小批量生產(chǎn)工藝的設計

  對于中小型鑄造企業(yè)，多為小批量多品種生產(chǎn)。為此，該類型鑄造企業(yè)的V法鑄造生產(chǎn)線應符合小批量多品種生產(chǎn)的需要，同時滿足某一產(chǎn)品中批生產(chǎn)的需要。有些中小企業(yè)的V法鑄造生產(chǎn)線采用上下模共線、多套模具順序移動的設計，致使企業(yè)模具投入較大，因多套模具順序移動單箱造型周期過長，生產(chǎn)效率低下。

  在V法鑄造生產(chǎn)線符合小批量多品種生產(chǎn)的要求外，相應的工藝設計也應符合這一要求。工藝設計人員應在生產(chǎn)線比較大鑄型輪廓的前提下進行工藝設計?？梢园凑斩嗉残瓦M行工藝布局設計;可以根據(jù)產(chǎn)品外型、結構和規(guī)格大小進行分類，采用共用底板框和小底板組合的形式進行多品種共型的工藝設計。通過多件共型達到提高生產(chǎn)效率之目的，通過共用底板框和小底板組合的形式實現(xiàn)多品種同時生產(chǎn)或輪番生產(chǎn)的目的，從而實現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的需求和效益。

隨著V法鑄造向復雜結構鑄件的延伸和拓展，原有的一維震實臺顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實（見圖5），必須采用更為可靠的三維震實臺。但是部分企業(yè)始終意識不到這個問題，而因為這個問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準問題比比皆是。

起模機構對鑄型質量的影響

  V法造型過程中，EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用，使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下，無疑對起模機構的平穩(wěn)性有較為嚴格的要求。

近國內(nèi)消失模生產(chǎn)廠家發(fā)展迅速，尤其是中小廠家，但實踐中有些鑄件采用消失模鑄造不很對號。

環(huán)境保護方面

V法鑄造工藝不產(chǎn)生廢棄物污染，采用合理有效的除塵手段即可收集鑄造過程中產(chǎn)生的粉塵，排放量可嚴格達到國家環(huán)保要求。  

從國內(nèi)大部分耐磨企業(yè)的生產(chǎn)情況來看，以上優(yōu)勢并沒有完全在生產(chǎn)中發(fā)揮出來，這與我們對V法鑄造工藝的認識欠缺，對基礎研究的投入以及對設備輔材的配套研究不足有很大關系。

4技術發(fā)展水平方面

V法鑄造在國內(nèi)發(fā)展的時間有限，局限于鑄造設備企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新能力，V法鑄造生產(chǎn)線形式單一，難以針對特殊鑄件開發(fā)**裝備，這也是V法鑄造在國內(nèi)耐磨件生產(chǎn)方面受到局限的問題之一。目前國內(nèi)多數(shù)生產(chǎn)線仍然采用傳統(tǒng)的布局形式，生產(chǎn)線效率低，控制水平差異導致生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，產(chǎn)品質量難以達到V法應有的質量水平，同時行業(yè)內(nèi)又缺乏高水平的先進V法鑄造生產(chǎn)線及相關裝備企業(yè)。 利用短流程工藝來澆注V法鑄造中的特大件如大型配重等也引起了越來越多人的濃厚興趣。無錫真空密封V法鑄造介紹

V法鑄造是設備﹑工藝和原輔材料相互配合協(xié)調平衡的有機結合，要全盤考慮協(xié)調的系統(tǒng)工程。無錫真空V法鑄造優(yōu)點

V法造型過程中，震動是獲得高緊實度砂型的重要環(huán)節(jié)。V法鑄型的硬度和強度，不僅與我們常規(guī)理解中的砂箱的真空度有關系，震實效果也是很重要的一方面（如圖4所示）。在震實不夠的情況下，有時候通過高的真空度，可以獲得較高的鑄型硬度，但這只是一種假象，砂型強度往往是不足的。在砂型抽真空，翻轉，轉運，合箱，澆注等過程中產(chǎn)生的波動又會造成鑄型內(nèi)砂子形位的重新排布進而引起鑄型強度，結構尺寸等的變化。而這些變化反映到鑄件上，則表現(xiàn)出鑄件尺寸或者重量精度超差等質量問題。目前在震實臺設計中，對于振幅，震動頻率，激振力及如何配置振動電機等問題往往模棱兩可，缺乏基本的核算依據(jù)。無錫真空V法鑄造優(yōu)點

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