4．加砂造型并震實(shí)

  （1）砂子成分：以120～140目海細(xì)沙為宜。

  （2）加砂方式：先將少量砂子加到模樣上，壓住薄膜，以保證薄膜不起皺。

  （3）砂子處理：用過的砂子要經(jīng)過除塵和冷卻方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜時(shí)要掌握行車，砂箱要平起，盡量避免錯(cuò)位，錯(cuò)位要及時(shí)修復(fù)。

  （2）型芯為樹脂砂制作，表面涂油V法涂料。樹脂砂型芯較硬，能保證不粘砂和鑄件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正確配合型腔

  （4）型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸緣要補(bǔ)刷涂料以保證能夠鑄出完整，南京先進(jìn)V法鑄造設(shè)備廠，南京先進(jìn)V法鑄造設(shè)備廠。

  （2）上線箱體之間放泥條來保證箱體之間的密封。

  （3）合箱時(shí)要平起平落，不得與芯子相撞，南京先進(jìn)V法鑄造設(shè)備廠。 固定式冷卻沸騰床采用水循環(huán)冷卻，水泵將冷水輸送至沸騰床內(nèi)冷卻水管中與熱砂充分地?zé)峤粨Q達(dá)到冷卻目的。南京先進(jìn)V法鑄造設(shè)備廠

耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機(jī)械、交通等重要工業(yè)領(lǐng)域的消耗品，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 國(guó)內(nèi)年消耗量超過200 萬t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè), 年生產(chǎn)能力達(dá)到500 萬噸以上，鑄造工藝多種多樣。

耐磨鑄件工藝現(xiàn)狀

  目前，耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂，堿酚醛樹脂砂鑄造工藝，也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩(wěn)定，工藝成熟度較相對(duì)較高，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn)，是耐磨鑄件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時(shí)存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，人均生產(chǎn)效率低的弊端，在環(huán)保問題日益嚴(yán)峻、勞動(dòng)力成本越來越高的***，傳統(tǒng)工藝面臨著較大的壓力。

  結(jié)合產(chǎn)業(yè)升級(jí)的趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)部分企業(yè)探索V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件，產(chǎn)品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主，所生產(chǎn)的鑄件具有表面質(zhì)量好，尺寸精度高的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)造型落砂等工序勞動(dòng)強(qiáng)度低，具有相對(duì)比較好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)。 揚(yáng)州真空V法鑄造裝備鑄件質(zhì)量好，尺寸精度高，輪廓清晰不易產(chǎn)生氣孔等缺點(diǎn)，可與精密鑄件媲美。

美國(guó)耐磨狼公司，作為北美地區(qū)礦山耐磨行業(yè)耐磨鑄件的主要供應(yīng)商，采用V法鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)耐磨鑄件，獲得了優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，并將V法鑄造工藝發(fā)展成為了耐磨件鑄造的主流工藝。該公司從1979年開始接觸V法鑄造工藝，共有三條V法鑄造生產(chǎn)線，產(chǎn)品重量在225kg-4500kg之間，單條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率比較高達(dá)15箱/小時(shí)。該公司同時(shí)擁有自硬砂鑄造工藝，針對(duì)不同要求產(chǎn)品進(jìn)行不同工藝的搭配生產(chǎn)，其中V法鑄造生產(chǎn)了超過75%的鑄件。該公司認(rèn)為V法鑄造主要有如下優(yōu)勢(shì)：鑄件的一致性好，客戶對(duì)鑄件尤其是大型鑄件一致性的要求更高；環(huán)境友好，生產(chǎn)過程無化學(xué)添加劑，作業(yè)環(huán)境優(yōu)化，無需混砂；更好的鑄件質(zhì)量，鑄件尺寸精度非常出色，鑄件表面質(zhì)量更好；無拔模斜度。

V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本，80年代引入中國(guó)后得到了***關(guān)注，并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時(shí)，該工藝傳入北美及歐洲地區(qū)，取得了長(zhǎng)足發(fā)展，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展，在叉車配重、工程機(jī)械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域，V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國(guó)耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功，并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國(guó)內(nèi)，從上世紀(jì)80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗(yàn)，但是沒有成熟應(yīng)用（除鐵路道岔外）。近些年，在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前，V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主，包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn)，取得了不錯(cuò)的效果。中小消失模生產(chǎn)單位，由于鑄件不穩(wěn)定，*使用消失模鑄造工藝往往不能適應(yīng)市場(chǎng)客戶的需求。

可借鑒的參考數(shù)據(jù)是，振幅0.5mm左右，頻率不低于1500/min可以達(dá)到比較好的震實(shí)效果。不太理想的是，部分震實(shí)臺(tái)的設(shè)計(jì)參數(shù)并不滿足推薦的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。而鑄造企業(yè)在使用的過程中則常常發(fā)現(xiàn)，震實(shí)臺(tái)激振力不夠或過強(qiáng)，振幅不足或過大等一系列問題。這就是為什么同樣的鑄件，同樣的砂箱，同樣的模具，在不同的廠家，震實(shí)時(shí)間，震實(shí)效果有差異的原因。更有甚者，震實(shí)臺(tái)振動(dòng)電機(jī)缺乏基本的變頻功能；哪怕具備變頻特性，也不根據(jù)震實(shí)臺(tái)負(fù)載的變化合理調(diào)整頻率，激振力等參數(shù)，以至于震實(shí)臺(tái)發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。實(shí)際生產(chǎn)中，一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負(fù)壓度來調(diào)節(jié)生產(chǎn)時(shí)的負(fù)壓度。揚(yáng)州專業(yè)V法鑄造設(shè)備廠

鑄型負(fù)壓度的控制。鑄型負(fù)壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制，造型﹑澆注和冷卻期間。南京先進(jìn)V法鑄造設(shè)備廠

重視工藝試驗(yàn)和工藝過程的積累

通過工藝試驗(yàn)過程的開展，理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線，熟知工藝控制要點(diǎn)及比較好工藝參數(shù)，對(duì)于V法鑄造項(xiàng)目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國(guó)內(nèi)推廣早期，上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失，目前逐漸引起越來越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征，深刻的影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理過程的控制等。從國(guó)外耐磨企業(yè)案例不難看出，在其探索過程中，同樣經(jīng)過了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗(yàn)，從單件到小批量，從簡(jiǎn)易工藝設(shè)備到大型生產(chǎn)線，在充分分析工藝過程的基礎(chǔ)上，對(duì)相應(yīng)V法工藝裝備及生產(chǎn)線有了更充分的認(rèn)識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判，為后續(xù)的批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 南京先進(jìn)V法鑄造設(shè)備廠

江陰華天科技開發(fā)有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司深耕氣力輸送，V法鑄造，輸送機(jī)械，環(huán)保設(shè)備，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。

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