絲光直輥纖維直徑增大變圓,縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，上海絲光直輥生產(chǎn)廠商,橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形,甚至圓形,胞腔縮為一點,若施加適當張力,纖維圓度增大,表面原有皺紋消失,表面平滑度,光學性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉變?yōu)檩^多的定向反射)，上海絲光直輥生產(chǎn)廠商,增加了反射光的強度,織物顯示出絲一般的光澤?？椢飪壤w維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因,張力是增進光澤的主要因素。結晶度↓(70%→50%),無定形區(qū)域↑,因此纖維對染料的吸附性能和化學反應性能都有所提高,另外,由于絲光后,纖維形態(tài)變化，上海絲光直輥生產(chǎn)廠商,表面和內部的光散射減少,因此同濃度染料染色時,染色深度也增加。前絲光直輥和第二檔絲光直輥尤為重要。上海絲光直輥生產(chǎn)廠商

膠輥制作中需注意的幾個問題1）所購膠管用量事前進行計算，留出備件，整批制作后應同時上車。

2）軸承應選擇外倒角為20°～30°，羅紋應選擇細扣等距離。如果外倒角是45°，在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內孔，非鋁襯管時可用45°。

3）如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥，軸承芯子應選擇無心磨床生產(chǎn)的芯子；辨認是否為無心磨床生產(chǎn)的芯子，簡單的辦法是看芯子兩端，應不帶前列孔。

4）對軸承要先進行檢查，看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。

5）套制膠輥時，比較好選用立式套機，調好中心線，壓力要適中，并檢查套機探頭是否磨損，要定期對設備進行保養(yǎng)和調校。

6）套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑，如有要及時清理。

7）加油封蓋時應使用**工具，以免油堵塞在兩端。

8）軸承芯子加油應適量，上車4個月后應重新補油。 上海絲光直輥報價絲光直輥與管材間有一定的夾角（安裝角），在摩擦力的帶動下兩者連續(xù)緊密地接觸并形成空間曲線。

膠輥軸承和羅拉軸承加油過多,不僅膠輥膠圈的污染數(shù)量和次數(shù)加大,膠輥膠圈的纏繞數(shù)量增多,而且膠輥膠圈的損壞、損傷數(shù)量也急劇增加?？刂坪媚z輥膠圈和羅拉的加油 量,不僅可以有效防止膠輥膠圈油污污染、纏繞, 也可以減少膠輥膠圈的損壞和損傷,這也是棉紗質量保持穩(wěn)定、減少棉紗疵點的重點。牽伸和卷繞部件隨著 每天清潔次數(shù)的增加,飛花附入牽伸和卷繞部件 的幾率降低,膠輥膠圈纏繞幾率下降,膠輥膠圈損 傷、損壞的程度明顯下降;隨著紡紗號數(shù)的增加和 棉紗質量要求提高,膠輥膠圈纏繞、損傷、損壞的 程度更加明顯,增加牽伸和卷繞部件的清潔頻次 是行之有效的。在生產(chǎn)普通號數(shù)棉紗時,牽伸和 卷繞部件每班清潔兩次膠輥膠圈的損傷、損壞只 有牽伸和卷繞部件每天清潔一次的10%~20%。 實踐證明,牽伸和卷繞部件合理的清潔頻次和適 當增加清潔頻次,是保證膠輥膠紡紗完整的重要環(huán)節(jié)。

絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩(wěn)定，經(jīng)水洗即水解并生成水合（水化）纖維素，再經(jīng)脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。絲光方法干布絲光傳統(tǒng)的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制，質量也較穩(wěn)定。但因要求烘干，能耗較大，生產(chǎn)周期較長。濕布絲光濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節(jié)省設備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品品質較好。絲光直輥分類：天然絲光直輥：此類絲光直輥具有優(yōu)異的彈性和機械強度，較好的耐堿性。

絲光直輥優(yōu)點是可節(jié)約燒堿,并可單面絲光,關鍵是選擇理想的發(fā)泡劑,獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液,經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物,獲得均勻的浸堿效果。除發(fā)泡劑外,還需加入0.1～0.2%的滲透劑,該工藝尚處于研究中。絲光阻垢劑的應用絲光皺條是絲光織物常見疵病之一,一旦形成,很難去除。堅硬的高低不平的垢層,更會使織物起皺。在絲光去堿和平洗時加入阻垢劑可解決或改善結垢現(xiàn)象。絲光紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光1絲光的目的改善織物表面光澤和手感由于纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規(guī)律，因而增進光澤度。絲光直輥提高染色得色率經(jīng)過絲光整理后，纖維的晶區(qū)減少。上海絲光直輥報價

氯丁絲光直輥：具有優(yōu)良的抗磨性，較高的耐火、耐油、耐老化性。上海絲光直輥生產(chǎn)廠商

鐵殼及膠管的驗收把關原因：鐵殼間隙過大或缺油、晃動等極易造成機械波或牽伸波，但波幅較小，一般在0.5cm以下。而因鐵殼間隙過小，上車運轉發(fā)熱打頓，或因間隙過小套上鋁襯膠管造成卡死打頓也易產(chǎn)生機械波。雙層膠管內外層部分脫膠，鋁襯膠管不圓整，膠管表層分布有氣孔及硬度不均勻都容易產(chǎn)生機械波。磨礪夾具的原因：磨礪時夾具扎輥偏心或頂針不同軸，而精磨后的直輥偏心超過標準，就會有明顯的直輥機械波產(chǎn)生?！”砻嫣幚砑白贤饩€光照的原因：直輥的表面處理是制作中關鍵的工序，也是容易產(chǎn)生直輥機械波的工序。上海絲光直輥生產(chǎn)廠商

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