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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:泰州真空密封V法鑄造特點(diǎn),V法鑄造
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V法鑄造工藝設(shè)計(jì)簡介
對于V法鑄造工藝的設(shè)計(jì),不是只完成單個(gè)鑄件的工藝設(shè)計(jì),應(yīng)該是先完成單個(gè)鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計(jì)、透氣設(shè)計(jì)、冷鐵等的設(shè)計(jì),然后,根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實(shí)際和生產(chǎn)效率等進(jìn)行模具的工藝布置設(shè)計(jì),合理布置,重新進(jìn)行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。之后進(jìn)行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(jì)(大小、位置、間距等設(shè)計(jì)),抽氣塞的設(shè)計(jì)必須自行進(jìn)行,不能交由模具設(shè)計(jì)和制作單位進(jìn)行,抽氣塞設(shè)計(jì)是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大,同時(shí)影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進(jìn)行砂箱的設(shè)計(jì)工作,抽氣布局要合理,尤其是澆口和冒口附近,由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重,泰州真空密封V法鑄造特點(diǎn),泰州真空密封V法鑄造特點(diǎn),真空泄漏較多,應(yīng)在該部位增大真空抽氣量,保證該部位的負(fù)壓滿足實(shí)際需要。在進(jìn)行砂箱設(shè)計(jì)時(shí),不能只考慮真空度是否滿足,砂箱的負(fù)壓室容積必須保證足夠的抽氣量,否則,即便是真空度足夠,抽氣量不足同樣造成鑄型緊實(shí)率不足,泰州真空密封V法鑄造特點(diǎn)、砂型硬度不夠,澆注過程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。 除塵濾氣罐采用介質(zhì)分離,抽吸進(jìn)來的氣體與水混合。泰州真空密封V法鑄造特點(diǎn)
V法鑄造投資少,砂處理系統(tǒng)較為簡單,運(yùn)行能耗少。
與其他砂型鑄造相比,V法鑄造環(huán)境友好,生產(chǎn)現(xiàn)場噪音低,鑄件拋丸清理量減少50%以上,勞動力減少35%以上。澆注時(shí),薄膜、涂料和樹脂砂芯產(chǎn)生的煙氣都被真空系統(tǒng)抽走,經(jīng)過干濕過濾后排空,對大氣污染少;V法固體廢棄物少,干砂再生高達(dá)95%。符合節(jié)能減排的高要求。
V法優(yōu)勢鮮明,其弊端也很突出:
受到薄膜延伸性能的局限,V法鑄造不適宜生產(chǎn)外形復(fù)雜鑄件;
V法制芯技術(shù)還不成熟,采用樹脂砂芯或水玻璃砂芯才能鑄造內(nèi)腔復(fù)雜鑄件;
真空系統(tǒng)需隨時(shí)與砂型相連;
V法鑄造不適合生產(chǎn)小型鑄件,生產(chǎn)效率難以提高;
V法鑄鋼易出現(xiàn)氣孔和夾渣等鑄造缺點(diǎn),尤其低碳鋼件有較嚴(yán)重的增碳。 泰州質(zhì)量V法鑄造鋁合金多采用開放式澆注系統(tǒng)F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(2~3)∶(1~5),**小截面積比砂型鑄造大20~30%;
目前,大部分廠家已經(jīng)采用頂桿起模機(jī)(見圖6),甚至自動化程度更高的機(jī)械手完成起模動作(見圖7)。相比之前的行車起模和簡單的千斤頂起模方式來說,起模的安全性和穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大進(jìn)步。但是,在越來越多精密鑄件成形的過程中,逐漸發(fā)現(xiàn)部分起模頂桿或者機(jī)械手的精度和強(qiáng)度問題。主要反映在起模頂桿導(dǎo)柱導(dǎo)套所用材質(zhì)的質(zhì)量和數(shù)量不夠達(dá)標(biāo),或者不經(jīng)過應(yīng)有的熱處理工藝,造型起模頂桿強(qiáng)度和剛性不足。再加上加工或安裝精度不夠,造成起模過程中頂桿的撓曲變形和起模不穩(wěn),致使鑄型部分位置擦傷破損,影響鑄型完整性,造成鑄件粘砂,甚至塌箱等缺點(diǎn)。
重視工藝試驗(yàn)和工藝過程的積累
通過工藝試驗(yàn)過程的開展,理解耐磨鑄件V法鑄造工藝路線,熟知工藝控制要點(diǎn)及比較好工藝參數(shù),對于V法鑄造項(xiàng)目的順利開展具有重要意義。V法鑄造在國內(nèi)推廣早期,上述環(huán)節(jié)的缺失為不少企業(yè)釀成了重大損失,目前逐漸引起越來越多企業(yè)的重視。尤其是真空的使用和控制是V法鑄造工藝有別于傳統(tǒng)砂型鑄造的重要特征,深刻的影響著產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理過程的控制等。從國外耐磨企業(yè)案例不難看出,在其探索過程中,同樣經(jīng)過了足夠的產(chǎn)品生產(chǎn)試驗(yàn),從單件到小批量,從簡易工藝設(shè)備到大型生產(chǎn)線,在充分分析工藝過程的基礎(chǔ)上,對相應(yīng)V法工藝裝備及生產(chǎn)線有了更充分的認(rèn)識和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判,為后續(xù)的批量化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。 金屬液平穩(wěn)充型,避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺,一般采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。
這就是因?yàn)榫植繗怏w難以迅速逃逸造成局部砂型強(qiáng)度下降的結(jié)果。有人提出低負(fù)壓大流量的說法,明確顯示出負(fù)壓很低但是整個(gè)生產(chǎn)過程非常安全。其實(shí)這就是砂箱結(jié)構(gòu)布置合理的效果。抽氣面積越大,抽氣位置越均勻越合理,泄入氣體排出越快,真空及鑄型強(qiáng)度穩(wěn)定性越好,塌箱危險(xiǎn)性也越低;另有觀點(diǎn)認(rèn)為,只要整個(gè)鑄型處在一個(gè)負(fù)壓場下,各點(diǎn)的強(qiáng)度應(yīng)該是一樣的。實(shí)則不然。實(shí)踐表明,同一個(gè)鑄型,各點(diǎn)的強(qiáng)度是有差異的。如對于一個(gè)*有四壁抽氣的砂箱來說,鑄型的強(qiáng)度往往由砂箱四周向中心逐漸減弱的趨勢,而砂箱輪廓越大,這種趨勢越明顯。2008年時(shí)我國鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬噸,其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。揚(yáng)州實(shí)型V法鑄造生產(chǎn)線
正確選用塑料薄膜,型砂,真空泵﹑負(fù)壓度、振動時(shí)間和結(jié)構(gòu)合理的砂箱是獲得質(zhì)量V法鑄件的基礎(chǔ);泰州真空密封V法鑄造特點(diǎn)
V法具有與傳統(tǒng)砂型鑄造無法比擬的優(yōu)勢,其具體表現(xiàn)在以下七個(gè)方面:
造型易起模,模具少無磨損,金屬模具壽命長,模具可用木質(zhì)材料;
鑄件尺寸精度高,輪廓清晰,鑄鐵件粗糙度值達(dá)Ra18—25μm。叉車鑄鐵配重是V法鑄造產(chǎn)品的典型**。安徽合力叉車集團(tuán)合肥鑄鍛廠生產(chǎn)的叉車配重,曾獲2002年第四屆北京國際鑄造工業(yè)展覽會鑄件一等獎。世界上叉車和其他工程車所需配重和平衡塊幾乎都是V法鑄造生產(chǎn)的;(3) V法干砂保溫效果和真空抽吸作用都能提高金屬液的流動性。試驗(yàn)表明:V法鑄造和濕型鑄造相比,金屬液流動性可提高27%。因此V法鑄造不*能生產(chǎn)厚壁鑄件,也能生產(chǎn)薄壁鑄件。如南京東陶(TOTO)有限公司引進(jìn)日本新東鑄造生產(chǎn)線,生產(chǎn)***鑄鐵浴缸,比較大浴缸尺寸為1829mm×1067mm×650mm,鑄件重達(dá)180kg,壁厚7mm,如圖2所示。圖3 天津英昌鋼琴鑄件有限公司生產(chǎn)的鋼琴鑄鐵弦架也是V法鑄造薄壁件的典型產(chǎn)品。 泰州真空密封V法鑄造特點(diǎn)
江陰華天科技開發(fā)有限公司主營品牌有江陰華天科技,發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋氣力輸送,V法鑄造,輸送機(jī)械,環(huán)保設(shè)備,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證,深受廣大客戶的歡迎。江陰華天科技將以真誠的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來!
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