印染膠輥表面易有傷痕、麻眼：由于膠輥比較軟，在高速運轉(zhuǎn)過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現(xiàn)劃痕，就無法再使用。為避免此類故障，一是檢查印版是否拉緊或版夾夾緊，造成印版拖梢處裂口和裂縫劃傷靠版水輥、墨輥；二是看是否因墨輥保養(yǎng)不及時，墨皮、墨渣等雜質(zhì)積存較多，加速了膠輥的摩擦、發(fā)熱，上海印染膠輥哪個品牌好，上海印染膠輥哪個品牌好，上海印染膠輥哪個品牌好、老化，使膠輥表面布滿麻眼，這種情況一般膠輥兩頭較嚴(yán)重。膠輥過早皸裂、老化：原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱；印染膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬。上海印染膠輥哪個品牌好

印染膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴(yán)格，其很多類產(chǎn)品已列為精細(xì)制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有、、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個生產(chǎn)工藝過程中，必須保持清潔和精工細(xì)作，實現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。多年來，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。上海印染膠輥哪個品牌好不同的印染膠輥有不同的特性。

膠輥軸承和羅拉軸承的清洗、加油對膠輥膠圈的影響在紡織廠不容易引起重視。通常膠輥軸承加油都是隨手任意往上涂,沒有量的控制,保全保養(yǎng)時和三班機修工也都在過量給羅拉軸承加油,從而造成膠輥軸承在運轉(zhuǎn)過程中溢出,油污浸 入膠輥或膠圈的表面或內(nèi)部,導(dǎo)致膠輥膠圈在運動過程中老化龜裂,從而造成大量纏繞和損壞、損傷。即使紡紗廠加強膠輥膠圈的清潔,也很難對已經(jīng)浸透在膠輥膠圈內(nèi)的油污清潔干凈,從而影響運轉(zhuǎn)效率,這也是棉紗產(chǎn)生油污、疵點的主要因 素。改進膠輥軸承的加油方式、控制加油量是保護膠輥膠圈不被腐蝕、浸透、損傷、損壞的因素之 一。 羅拉軸承加油的油脂型號、加油量的多少、加油機的擠壓次數(shù)是減少膠輥膠圈污染、損傷、損壞、龜裂、破裂的關(guān)鍵。因此對不同的紡紗設(shè)備羅拉軸承必須采用不同的油脂型號和加油方式加油,嚴(yán)格控制加油量,加油后的膠輥、羅拉軸承在運行24h之內(nèi)無油污溢出是比較好的加油效果。如果膠輥、羅拉軸承在運動過程中有少量的油污溢出,必須迅速處理干凈,防止油污對羅拉、膠輥膠圈的污染,影響紡紗效果和紡紗質(zhì)量。

印染膠輥要求在不同的溫濕度條件下,印染膠輥的各項性能及尺寸均無變低在低溫條件下要求膠輥不變硬,保持良好的傳攝性。在較高溫度條件下,要求膠輥不發(fā)枯,不爛膠。在運轉(zhuǎn)過程中要求膠輥生熱小,以保持恒定的油墨枯度。在印刷過程中, 印染膠輥的表面吸附著很多油墨。停止印刷時膠輥的表面也常用脂肪烴油類洗滌, 因此膠輥的耐油性能要強。耐油性差的膠輥容易產(chǎn)生膨脹或收縮現(xiàn)象,造成尺寸改變而影響印刷。印刷膠輥加工這種產(chǎn)品內(nèi)部是金屬材料, 外部是橡膠經(jīng)硫化而制成。主要用于印刷行業(yè)。印染膠輥的成型過程與其他固體橡膠制品相類似的是混煉膠的制備。

膠輥是以金屬或其他材料為芯,外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品。按用途可分為:造紙膠輥、印染膠輥、印刷膠輥、礱谷膠輥、冶金膠輥及油印膠輥等;按表面形態(tài)可分為:平輥和花紋膠輥;按材料又可分為:丁基膠輥、J 腈膠輥、聚氨酯膠輥及硅橡膠膠輥等。膠輥一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成,期工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。膠輥主要應(yīng)用于造紙、印染、印刷、糧食加工、冶金、塑料加工等方面。印染膠輥應(yīng)該在軸頸處平直架好,并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸,以免膠輥變形。上海印染膠輥哪個品牌好

新膠輥應(yīng)放置一段時間，使膠輥接觸外界環(huán)境溫濕度後。上海印染膠輥哪個品牌好

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1 mm，可分三次走刀，進刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進行精磨，要將并條膠輥放置48 h，使其經(jīng)時效處理后進行。精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30 mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5 mm，棉紡企業(yè)一般*需進行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3 mm～0.4 mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，之后一次走刀速度要慢，以3 m/min～4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm～0.6 μm為好。上海印染膠輥哪個品牌好

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