自主創(chuàng)新、擁有自主知識產(chǎn)權的大型V法造型線

   國內(nèi)生產(chǎn)大型V法造型線的公司，其中有江陰華天科技開發(fā)有限公司。該公司研制成功國內(nèi)首條自主創(chuàng)新、擁有自主知識產(chǎn)權的大型V法造型線，標志著V法鑄造生產(chǎn)線依賴進口的歷史結束。

法鑄造**模具企業(yè)采用CAD/CAM技術

   干燥良好的無缺點木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價格昂貴，而且鉆孔較困難，并不太適合用于V法模具。另外暴露于薄膜加熱器下的金屬模具受重復加熱作用，溫度上升后易粘薄膜，揚州真空V法鑄造生產(chǎn)線，揚州真空V法鑄造生產(chǎn)線。因此V法鑄造企業(yè)長期采用木質材料制模，而其大多是靠模型工放樣半機械化制作，揚州真空V法鑄造生產(chǎn)線。其尺寸精度較差和生產(chǎn)周期較長一直是V法鑄造的瓶頸。 合理的澆注系統(tǒng)及澆注速度是防止產(chǎn)生脹砂、塌箱、增厚等缺點的關鍵措施；揚州真空V法鑄造生產(chǎn)線

多品種、中小批量生產(chǎn)工藝的設計

  對于中小型鑄造企業(yè)，多為小批量多品種生產(chǎn)。為此，該類型鑄造企業(yè)的V法鑄造生產(chǎn)線應符合小批量多品種生產(chǎn)的需要，同時滿足某一產(chǎn)品中批生產(chǎn)的需要。有些中小企業(yè)的V法鑄造生產(chǎn)線采用上下模共線、多套模具順序移動的設計，致使企業(yè)模具投入較大，因多套模具順序移動單箱造型周期過長，生產(chǎn)效率低下。

  在V法鑄造生產(chǎn)線符合小批量多品種生產(chǎn)的要求外，相應的工藝設計也應符合這一要求。工藝設計人員應在生產(chǎn)線比較大鑄型輪廓的前提下進行工藝設計?？梢园凑斩嗉残瓦M行工藝布局設計;可以根據(jù)產(chǎn)品外型、結構和規(guī)格大小進行分類，采用共用底板框和小底板組合的形式進行多品種共型的工藝設計。通過多件共型達到提高生產(chǎn)效率之目的，通過共用底板框和小底板組合的形式實現(xiàn)多品種同時生產(chǎn)或輪番生產(chǎn)的目的，從而實現(xiàn)多品種中小批量生產(chǎn)的需求和效益。 南京優(yōu)良V法鑄造設備V法鑄造采用無粘接劑的干砂造型，一般要求干砂為次棱角形或圓形，粒度鑄鋼件較大。

江陰華天科技開發(fā)有限公司坐落于中國經(jīng)濟發(fā)達的長江三角洲經(jīng)濟區(qū)中心的江蘇省江陰市，專業(yè)從事氣力輸送系統(tǒng)，V法、消失模、樹脂砂、水玻璃砂鑄造設備，輸送設備及環(huán)保設備的設計制造、安裝調試。V法鑄造工藝在耐磨鑄件生產(chǎn)中具有成熟經(jīng)驗可循，該工藝在國內(nèi)具有很大的發(fā)展?jié)摿?。目前國?nèi)V法鑄造技術在耐磨鑄件上的應用雖有所拓展，但在產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率及裝備水平等方面與國外先進企業(yè)尚存在很大差距，需要我們集中精力提高針對耐磨鑄件V法工藝生產(chǎn)的基礎研究，提高裝備設計制作水平，提高配套設備及原輔材料質量及使用技術水平，從而能夠充分發(fā)揮V法鑄造工藝優(yōu)勢，為耐磨鑄件在我國的綠色長遠發(fā)展做出貢獻。

耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機械、交通等重要工業(yè)領域的消耗品，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計, 國內(nèi)年消耗量超過200 萬t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè), 年生產(chǎn)能力達到500 萬噸以上，鑄造工藝多種多樣。

耐磨鑄件工藝現(xiàn)狀

  目前，耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂，堿酚醛樹脂砂鑄造工藝，也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩(wěn)定，工藝成熟度較相對較高，能夠實現(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn)，是耐磨鑄件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時存在著勞動強度大，人均生產(chǎn)效率低的弊端，在環(huán)保問題日益嚴峻、勞動力成本越來越高的***，傳統(tǒng)工藝面臨著較大的壓力。

  結合產(chǎn)業(yè)升級的趨勢，國內(nèi)部分企業(yè)探索V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件，產(chǎn)品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主，所生產(chǎn)的鑄件具有表面質量好，尺寸精度高的優(yōu)勢，同時造型落砂等工序勞動強度低，具有相對比較好的環(huán)保優(yōu)勢。 縮短了生產(chǎn)鏈，省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié)，簡稱為短流程鑄造工藝。

V法鑄造在國外的發(fā)展

   據(jù)1991年日本V法鑄造分會統(tǒng)計，日本從事V法鑄造的企業(yè)達149家，歐洲V法鑄造企業(yè)達40家，北美共有31家。據(jù)1995年Modern Casting統(tǒng)計，日本有180家V法企業(yè)，美國有10家，歐洲有85家?？梢?0世紀90年代，V法鑄造因其固體廢棄物**少，符合節(jié)能減排的要求，在發(fā)達國家受到青睞并獲得迅猛發(fā)展。進入21世紀后，雖然V法鑄造在發(fā)達國家出現(xiàn)萎縮，但V法技術在新興國家得到長足發(fā)展。

V法鑄造設備大型化和小型化并進

   目前世界比較大的V法鑄造設備公司是德國Heinrich Wagner公司與日本Sinto(新東)公司組建的Heinrich Wagner-Sinto，簡稱HWS(豪斯)公司。2004年分別在俄羅斯和烏克蘭建成4工位轉盤式大型V法鑄造線，每小時生產(chǎn)20型，砂箱尺寸為3 000 mm X1 800 mmX 500 mm/500 mm，每條造型線年產(chǎn)10萬t鐵路車輛的關鍵鑄鋼部件搖枕和側架。

鋁合金多采用開放式澆注系統(tǒng)F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(2～3)∶(1～5)，**小截面積比砂型鑄造大20～30%；南通專業(yè)V法鑄造企業(yè)

固定式冷卻沸騰床采用水循環(huán)冷卻，水泵將冷水輸送至沸騰床內(nèi)冷卻水管中與熱砂充分地熱交換達到冷卻目的。揚州真空V法鑄造生產(chǎn)線

V法鑄造工藝裝備對鑄件質量的影響

  V法鑄造引入我國至今已有30多年的發(fā)展，而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無到有以及由對外引進仿制，到自主研發(fā)設計的過程。V法鑄造裝備質量水平的提升，也進一步保障并促進了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運行，既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機造型設備，也有比較常見且配置相對***的半自動鑄造生產(chǎn)線，更有機械化，自動化程度較高，投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調研與實踐，發(fā)現(xiàn)部分設備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形，加砂震實，抽真空起模工序，相應設備工裝的特點明顯影響著鑄型和鑄件質量。 揚州真空V法鑄造生產(chǎn)線

江陰華天科技開發(fā)有限公司致力于機械及行業(yè)設備，是一家生產(chǎn)型的公司。江陰華天科技致力于為客戶提供良好的氣力輸送，V法鑄造，輸送機械，環(huán)保設備，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司從事機械及行業(yè)設備多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批**的專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。

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