SMT貼片再流焊設(shè)備的質(zhì)量：再流焊質(zhì)量與設(shè)各有著十分密切的關(guān)系。影響SMT貼片再流焊質(zhì)量的主要參數(shù)如下。 1、溫度控制精度應(yīng)達(dá)到0.1-0.2℃，溫度傳感器的靈敏度要滿足要求 2、溫度分布的均勻性，無(wú)鉛要求傳輸帶橫向溫差＜生2℃，否則很難保證整板的焊接質(zhì)量 3、加熱區(qū)長(zhǎng)度。加熱區(qū)長(zhǎng)度越長(zhǎng)、加熱區(qū)數(shù)量越多，越容易調(diào)整和控制溫度曲線。 4、傳送帶運(yùn)行要平穩(wěn)，傳送帶振動(dòng)會(huì)造成移位、立碑、冷焊等焊接缺陷。 5、加熱效率會(huì)影響溫度曲線的調(diào)整和控制。加熱效率與設(shè)各結(jié)構(gòu)、空氣流動(dòng)設(shè)計(jì)等有關(guān) 6、是否配備氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，氮?dú)獗Ｗo(hù)可以減少高溫氧化，提高焊點(diǎn)浸潤(rùn)性 7，鎮(zhèn)江表面焊接、應(yīng)具備溫度曲線測(cè)試功能，鎮(zhèn)江表面焊接，鎮(zhèn)江表面焊接，如果設(shè)備無(wú)此配置，應(yīng)外購(gòu)溫度曲線采集器。SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。鎮(zhèn)江表面焊接

從事SMT貼片行業(yè)以來(lái)很多的時(shí)候我們會(huì)被客戶問(wèn)到，你們的貼片機(jī)怎么樣？是高速機(jī)還是什么機(jī)？是全自動(dòng)的還是半自動(dòng)的？你們的貼片機(jī)多少錢一臺(tái)？還有的客戶會(huì)問(wèn)，大概多少錢能給架起一條SMT貼片線呢？其實(shí)不**是客戶關(guān)心關(guān)注我們的貼片機(jī)，作為SMT貼片加工廠商，貼片機(jī)就是我們吃飯的飯碗，那么如何維護(hù)好SMT貼片機(jī)，就是我們必須要考慮的問(wèn)題。那么貼片機(jī)如何維護(hù)好呢？1.機(jī)械活動(dòng)模組部分。如果要是超負(fù)荷的去使用，那么就需要機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間的不間斷運(yùn)行，首先各類活動(dòng)模塊的部分，就會(huì)磨損（比如：絲桿、導(dǎo)軌、滑塊，傳動(dòng)皮帶，馬達(dá)聯(lián)軸器等），跟汽車的保養(yǎng)一樣，潤(rùn)滑油這部分的保養(yǎng)就必須及時(shí)到位。如果長(zhǎng)時(shí)間的干磨不**會(huì)降低機(jī)器在長(zhǎng)時(shí)間在超負(fù)荷狀態(tài)下的精度對(duì)品質(zhì)造成的問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)加急機(jī)器使用壽命的衰減。2.電路管網(wǎng)及表面處理。只要有空氣的地方就避免不了會(huì)出現(xiàn)灰塵和積垢，如果積垢長(zhǎng)時(shí)間的堆積，會(huì)對(duì)電路的散熱造成致命的損害，溫度過(guò)熱會(huì)對(duì)電路的壽命產(chǎn)生非常大的影響。鎮(zhèn)江表面焊接SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。

IPQC需利用電橋（LCR表）、萬(wàn)用表和貼片位置圖來(lái)檢查首件，用電橋測(cè)量電容和0402電阻的容值、阻值是否與BOM一致，再檢查元器件的絲印、方向是否與stm貼片位置圖一致。在測(cè)試首件過(guò)程中，我們用貼片位置圖（必須是執(zhí)行較新ECN的）上的參數(shù)來(lái)核對(duì)PCB上元器件的參數(shù)。所有的電容需用LCR表測(cè)試，在測(cè)的時(shí)候盡量按同一個(gè)方向測(cè)試，以免有漏測(cè)現(xiàn)象。如是0402的電阻也需用LCR表測(cè)試，大于0402的電阻及其它物料需核對(duì)其絲印、方向是否正確，物料的方向一般以PCB板方向?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)（如果貼片位置圖的方向與PCB的方向不一致時(shí)，需找相關(guān)人員確認(rèn)），確保無(wú)多料、少料、錯(cuò)件、錯(cuò)位、反向、移位等不良現(xiàn)象。

在SMT貼片加工過(guò)程中要用到多種檢測(cè)設(shè)備，以在線或離線的形式工作，以達(dá)到產(chǎn)品的制造、檢驗(yàn)的要求。為了保證產(chǎn)品制造過(guò)程中的質(zhì)量，檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)備非常重要。檢測(cè)設(shè)備：1.AOI的準(zhǔn)備內(nèi)容:檢查運(yùn)行狀態(tài)，工藝文件，檢測(cè)程序，SMT技術(shù)員設(shè)置工藝參數(shù)，光源，運(yùn)行記錄等。2.ICT的準(zhǔn)備內(nèi)容:檢查運(yùn)行狀態(tài)、工藝文件，檢測(cè)程序，設(shè)置工藝參數(shù)，運(yùn)行記錄，針床夾具等。3.AM的準(zhǔn)備內(nèi)容:檢査運(yùn)行狀態(tài)，工藝文件，檢測(cè)程序，設(shè)置工藝參數(shù)，防輻射，運(yùn)行記錄等。加工SMT貼片過(guò)程中就需要了解元器件移位的原因，并針對(duì)性進(jìn)行解決。

我們首先要明確一個(gè)問(wèn)題：SMT貼片加工的費(fèi)用包含那幾個(gè)部分？開機(jī)費(fèi)、工程費(fèi)、鋼網(wǎng)費(fèi)，其余就是按照常規(guī)的點(diǎn)數(shù)算法核算出來(lái)的加工費(fèi)。很多SMT工廠都有較低消費(fèi)的限制在里面，這個(gè)限制是工廠正常的一次服務(wù)**的費(fèi)用，低于這個(gè)費(fèi)用就屬于虧損狀態(tài)，賠本的買賣是沒人做的，低于成本價(jià)就可能拒絕接您這單。一般達(dá)不到較低消費(fèi)是按照較低消費(fèi)來(lái)收取的，超出的按照正常的點(diǎn)數(shù)來(lái)算。有做過(guò)SMT貼片加工的朋友都知道，目前業(yè)內(nèi)的常規(guī)報(bào)價(jià)都是按點(diǎn)算。特殊工藝要求的可能會(huì)更貴。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱。鎮(zhèn)江表面焊接

SMT貼片加工中焊點(diǎn)的質(zhì)量與可靠性決定了電子產(chǎn)品的質(zhì)量。鎮(zhèn)江表面焊接

SMT貼片在生產(chǎn)前實(shí)際上分為幾個(gè)階段。包括開機(jī)檢查、初驗(yàn)、開機(jī)、生產(chǎn)、停機(jī)等，大多數(shù)時(shí)候我們只關(guān)注某一個(gè)細(xì)節(jié)，卻不能解釋得很詳細(xì)。一：在生產(chǎn)設(shè)計(jì)操作頁(yè)面上，點(diǎn)擊選擇按鈕，輸入基板PCB基板選擇窗口；第二步：點(diǎn)擊選擇按鈕，完成基板選擇操作。第三步：機(jī)器讀取單板數(shù)據(jù)，返回主界面，用工程數(shù)據(jù)驗(yàn)證設(shè)定參數(shù)。調(diào)整導(dǎo)軌，確保PCB基板能以設(shè)定的速度進(jìn)入配線架在主界面，點(diǎn)擊設(shè)備傳輸系統(tǒng)設(shè)備傳輸寬度按鈕，進(jìn)入信息傳輸寬度管理界面。更改后的傳輸寬度作為不同尺寸的輸入基板寬度后，單擊“確定”按鈕連續(xù)調(diào)整設(shè)計(jì)導(dǎo)軌的寬度。然后輕輕推動(dòng)基板，確認(rèn)PCB電路板在傳輸軌道上有大約1mm的非常小的間隙。鎮(zhèn)江表面焊接

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