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詳細說明
不含污染物或固體顆粒5.液體應(yīng)當(dāng)具備中等粘度機械密封件的沖洗方案目的向雙或單密封的高壓側(cè)部位直接注入液體稱“沖洗”。一般泵均應(yīng)進行沖洗,尤其是輕烴泵更應(yīng)如此。1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實現(xiàn)。2.降低液溫。在某些情況下,液溫過高以致影響了密封性能。在此類情況下,必須降低溫度以提高液體的性能。3.改變密封腔壓力。在某些情況下,需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過控制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實現(xiàn)。4.清潔工藝液體,黑龍江機械密封系列。如果工藝液體包含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒或污染物,黑龍江機械密封系列,則需要清潔密封腔內(nèi)的液體,黑龍江機械密封系列。在極端的情況下,可能還需要從密封系統(tǒng)外部提供清潔的液體。5.控制密封件的大氣側(cè)。由于工藝液體與大氣接觸,因此它們可能會變干、結(jié)晶或結(jié)焦。防止與大氣相互作用,以免對密封性能產(chǎn)生不利影響,這一點非常重要。機封沖洗方案分類◆單端面密封(SingleSeals)PLAN01(單端面自沖洗)PLAN02(夾套冷卻伴熱)PLAN11(自沖洗)PLAN13(反向沖洗)PLAN14(正+反向沖洗)PLAN21(帶冷卻的自沖洗)PLAN23(帶循環(huán)套的內(nèi)部沖洗)PLAN31(帶懸液分離器的自沖洗)PLAN32(外沖洗)PLAN41。連云港輕型機械密封件。黑龍江機械密封系列
其主要好處是密封的環(huán)境衛(wèi)生易于控制。外密封的安裝方式是將靜態(tài)密封面的方向顛倒過來,主軸上的旋轉(zhuǎn)單元位于填料盒壓蓋的外面。外密封主要具有以下五大好處:1.安裝容易;2.費用相對較低;3.可以連續(xù)監(jiān)控和清潔;4.適于無法在內(nèi)部安裝密封的很小填料盒;5.由于其位置接近軸承,對主軸偏差的困難影響較少。其主要缺點是離心力會將固體顆粒從密封的下面甩向密封的接觸面上。因此,這類密封主要適用于清潔且不含有磨料的液體。近年來,分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,采用這種設(shè)計,在密封需要更換時,不需要每次都拆卸液泵。這類密封結(jié)合探討其他設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)正在逐步開發(fā)之中。由于這種設(shè)計易于更換密封,因此應(yīng)更換密封件的這種誘惑,而對出現(xiàn)故障的根源不做進一步的調(diào)查,這一點非常重要。彈筒式密封自身帶有全部功能的彈筒式密封裝置采用這種密封可簡化安裝程序,同時可保護內(nèi)部各個元件,免受意外損壞。彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密封裝置,其內(nèi)部包括所有的密封元件、壓蓋和軸套(見圖4)。由于這類密封不需要任何嚴格的安裝措施,安裝程序簡化,同時密封面和密封彈性體都得到很好的保護。東營機械密封配件新吳區(qū)YM109機械密封件。
但后三種材料的軸對油封的密封都有缺陷。八、油封的安裝1.裝機前,油封應(yīng)在唇口之間適量涂抹上添加有二硫化鉬的鋰基酯,防止軸在瞬間啟動時,對唇口造成干磨現(xiàn)象,影響唇口的過盈量,并應(yīng)盡快,裝配。裝好油封的油封座,如果不是馬上裝機,則建議在上面用布覆蓋防止異物附著油封。涂鋰基脂的手或工具一定要干凈。2.油封要平裝,不能有傾斜的現(xiàn)象。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝。壓力不要太大,速度要均勻、要慢。3.油封安裝時應(yīng)涂敷油液或潤滑油,并將軸端和軸肩倒圓。4.安裝油封時,一定要使唇緣端朝向被密封的油液一側(cè),切忌反向裝配。5.油封裝入座孔時,應(yīng)采用**工具推入,防止位置偏斜。6.油封唇緣通過的螺紋、鍵槽、花鍵等處應(yīng)采取各種措施來防止唇緣損傷,并用**工具裝配。7.拆卸油封時應(yīng)避免碰傷腔體內(nèi)表面和軸的表面。8.使用過的油封,即使外觀再好也不能再使用,必須更換新的油封。9.軸表面有碰傷或銹蝕時,必須進行修補。10.裝入新油封時,為了使其離開舊的唇部接觸部位,應(yīng)使用墊片避開原來的摩擦痕跡。
典型故障,限流孔板堵塞,檢查管子末端溫度。4.沖洗方案13方案:從密封腔,通過限流孔板到泵的進口的二次循環(huán),立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。原因:立式泵密封腔的不間斷排氣,密封腔除熱。場合:立式泵,密封腔壓力大于進口壓力,混有中等大小的固體的常溫流體,非聚合流體。維護:啟動立式泵之前,彎好排氣口管路,使用口徑小為,計算流量,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通過合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸的確定來減少密封腔壓力,典型故障,限流孔板堵塞,檢查管子末端的溫度。5.沖洗方案14方案:從泵的出口沖洗機封,再循環(huán)到帶限流孔板的泵進口,方案11和13的結(jié)合。原因:立式泵機封腔的連續(xù)排氣,密封腔除熱,增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。場合:立式泵,常溫、清潔非聚合流體。維護:使用口徑小為,計算流量,以確定使機械密封腔流量充足的限流孔板尺寸,通過合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來確定增加沸點臨界范圍,沖洗密封面,啟動立式泵之前,做好排氣管的彎曲。典型故障,限流孔板堵塞,檢查管子末端的溫度。6.沖洗方案21方案:從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機封,加到方案11的冷卻器,增加了除熱能力。原因:機封冷卻,降低流體溫度。錫山區(qū)109機械密封件。
然后再進入冷卻器。8方案:從泵出口經(jīng)過旋流器清潔液體沖洗機封,離心分離的固體被送泵進口。原因:機封腔除熱,從沖洗和密封腔中除去固體。場合:帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水,非聚合流體。維護:旋流器處理的好比重是流體2倍的固體,密封腔的壓力必須接近或等于進口壓力,以保證流量適中。管不應(yīng)該包括限流孔板(公眾號:泵管家),密封腔不開排氣孔,典型故障:旋流器或管路堵塞,檢查管子末端溫度。9方案:用外部清潔源頭沖洗機封,應(yīng)慎重選擇沖洗液來源,消除注入液體蒸發(fā),或被泵送液體污染。原因:密封腔除熱,從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體,增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。場合:臟的或被污染的流體、紙漿,高溫條件,聚合物或氧化流體。維護:使用大小確定的喉部襯套來保持壓力或維護流體速度,限制臟的工藝流體,控制噴射流量,增加流體汽化臨界范圍,控制噴射壓力,噴射流體必須和工藝流體相容,經(jīng)常觀察控制系統(tǒng),檢查閥門是否關(guān)閉和堵塞跡象。10方案:從泵出口經(jīng)旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機封,固體送入泵進口,方案21和31的組合,原因:密封冷卻,沖洗和密封腔的固體移除。場合:高溫條件,低于355°F(177°C)鍋爐給水和熱水。江蘇109-20機械密封件。濰坊機械密封廠
蕪湖橡膠波紋管機械密封廠。黑龍江機械密封系列
對策:油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。2、由于壓力產(chǎn)生的滲漏(1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行,不允許有過大或過小的現(xiàn)象,高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。(2)真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負壓,密封腔內(nèi)若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。3、由于介質(zhì)引起的滲漏。黑龍江機械密封系列
伊格爾博格曼機械密封(張家港)有限公司位于德積福民村(天霸路)。張家港博格曼致力于為客戶提供良好的機械密封,泵用機械密封,釜用機械密封,攪拌器機械密封,一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。張家港博格曼立足于全國市場,依托強大的研發(fā)實力,融合前沿的技術(shù)理念,飛快響應(yīng)客戶的變化需求。
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