需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:山東省
包裝要求:
產(chǎn)品關鍵詞:山東鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅生產(chǎn)廠家
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當前位置:首頁?產(chǎn)品供應?機械及行業(yè)設備?電熱設備?熱電偶?山東鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅生產(chǎn)廠家 鄒平奧翔硅碳供應
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詳細說明
如何制備氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷支撐體,是需要不斷試驗和改良設計及配方的,按照**初實驗配方稱取一定量的碳化硅粉,硅粉,燒結(jié)助劑。加入適量無水乙醇,球磨4h,山東鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅生產(chǎn)廠家?;旌暇鶆蚝笾糜诠娘L干燥箱中干燥,將干燥后粉體與質(zhì)量濃度為5%的PEG溶液置于瑪瑙研缽中混合均勻,將混合粉體置于密封袋中陳腐8h。陳腐后粉料倒入25mm的無孔模具內(nèi),模壓成型,山東鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅生產(chǎn)廠家,山東鋅液碳化硅結(jié)合氮化硅生產(chǎn)廠家。壓制成型后的素坯置于高溫氣氛管式爐中1440℃下保溫3h,制得氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷。采用XRD儀表征氮化硅結(jié)合碳化硅多孔陶瓷的物相;用孔徑分析儀測量陶瓷的孔徑分布;用SEM觀察陶瓷的微觀結(jié)構(gòu);抗折強度用萬能試驗機測試;用自制儀器測量支撐體的純水通量。以上就是小編簡單為大家講的制備氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷支撐體的配發(fā)實驗及測試。
因此可采用較高的氮化溫度加速高溫氮化反應。4.影響氮化燒結(jié)過程的主要因素是反應的保溫時間,它是各級保溫時間的總和,該時間與坯體壁厚尺寸關系比較大。坯體壁較厚時,所需保溫時間長,反之坯體壁較薄時,所需保溫時間短。氮化硅結(jié)合碳化硅在氮化爐中燒制時,我們對氮化硅材料氮化燒結(jié)環(huán)境下的研究認為在燒成反應中存在著間接反應和直接反應。在反應中,作為反應的參與者,N2的分壓起著極為重要的作用,但不論氮分壓的大小如何,只要生產(chǎn)Si3N4,那么在坯體內(nèi)就存在著N2的濃度梯度和生成Si3N4的濃度梯度,而且這種濃度梯度的方向是相同的,越是接近坯體表面其兩個組分的濃度越高。要想反應不斷向坯體內(nèi)部推進就必須確保合適的氮分壓和反應溫度。在純Si3N4的氮化燒結(jié)中,通常會發(fā)生“流硅”反應而使氮化反應受到影響,這是因為氮化反應是一個放熱反應,為使反應完全又將Si粉的粒徑控制在很小范圍內(nèi),這樣在氮化過程中若控制不當時,供給熱量和生成熱量疊加而使溫度達到了硅的熔點使Si粉熔化而產(chǎn)生所謂的“流硅”現(xiàn)象。在氮化硅結(jié)合碳化硅的氮化燒結(jié)中,Si粉的濃度含量相對較低,而濃度較高的SiC又有著較大的導熱率從而了“流硅”現(xiàn)象的發(fā)生。
**終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能與氮化反應的溫度有著緊密關系。在硅粉與氮氣發(fā)生反應的過程中,大致經(jīng)歷兩個溫度段:首先是升溫階段,然后是原料的氮化反應階段。其中升溫階段裝置內(nèi)的溫度由初始溫度升高至1100℃左右,而原料氮化反應階段的溫度在1100~1350℃。氮化硅結(jié)合碳化硅制品的市場需求量正在穩(wěn)步提升,對于生產(chǎn)企業(yè)來說,這是十分有利的市場機遇。為了贏得良好的市場口碑,提高企業(yè)產(chǎn)品在市場中的競爭力,必須對影響氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)量的影響因素進行分析,并制定和采取有效的控制措施,使氮化硅結(jié)合碳化硅制品的質(zhì)量更有保障,加快推動企業(yè)實現(xiàn)更高的經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略目標。影響氮化硅結(jié)合碳化硅制品質(zhì)量的因素有哪些?隨著碳化硅產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,其制備工藝也越來越復雜,性能更加綜合化和優(yōu)越化。在氮化硅結(jié)合碳化硅制備工藝過程中,如何對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進行控制,繼而確保**終產(chǎn)品的性能,對于生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量控制目標是至關重要的。文章就這一相關議題進行了探討,分別從產(chǎn)品原料的性質(zhì)方面、結(jié)合劑方面、不同的成型工藝方面、干燥流程、裝窯方式以及氮化工藝流程等方面進行了分析和論述,供行業(yè)人士參考。氮化硅結(jié)合碳化硅材料是一類新型耐火材料。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/171343.html
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