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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:南京特種焊條焊絲供應(yīng)商
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需要消耗大量有.毒、易燃溶劑,生產(chǎn)成本高,對(duì)人體傷害大,南京特種焊條焊絲供應(yīng)商,污染環(huán)境,占地大,難于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作。因此,推薦采用烙融接枝法。[0026]在一種實(shí)施方式中,所述MAH-g-SEBS中,ΜΑΗ的接枝率為1%~3%;推薦地,所述MAH-g-SEBS中,南京特種焊條焊絲供應(yīng)商,ΜΑΗ的接枝率為2〇/〇。[0027]本申請(qǐng)中的馬來酸酢改性EVA(MAH-g-EVA)也無(wú)特別限定,可W為市售的或?qū)嶒?yàn)合成的,例如可W采用溶液接枝和烙融接枝兩種方法得到。[0028]在一種實(shí)施方式中,所述MAH-g-EVA中,南京特種焊條焊絲供應(yīng)商,ΜΑΗ的接枝率為1%~5%;推薦地,所述MAH-g-EVA中,ΜΑΗ的接枝率為3〇/〇。[0029]本申請(qǐng)中的術(shù)語(yǔ)"橫化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物"是指由橫化聚苯并咪挫預(yù)聚物與含硅氧烷預(yù)聚物共聚得到的產(chǎn)物。[0030]在一種實(shí)施方式中,所述橫化聚苯并咪挫-硅氧烷共聚物由氨基封端橫化聚苯并咪挫預(yù)聚物與含硅氧烷二酢按摩爾比1:()制備得到;推薦地,氨基封端橫化聚苯并咪挫預(yù)聚物與含硅氧烷二酢的摩爾比為1:();更推薦地,氨基封端橫化聚苯并咪挫預(yù)聚物與含硅氧烷二酢的摩爾比為1:〇.95。[0031]在一種實(shí)施方式中,所述氨基封端橫化聚苯并咪挫預(yù)聚物由四胺和橫化二酸按摩爾比為1:()制備得到;推薦地,四胺和橫化二酸的摩爾比為1:。
焊接時(shí)聽到沙……沙的聲音,(小電流時(shí)聲音是滋滋聲)。焊接時(shí)焊機(jī)的電流表,電壓表的指針穩(wěn)定,擺動(dòng)小。2.比較好規(guī)范的調(diào)整方法:根據(jù)焊件厚度,焊縫位置,選擇焊絲直徑,氣體流量,焊接電流。在試板上試焊,根據(jù)選擇的送絲速度,細(xì)心調(diào)整焊接電壓,比較好的浮動(dòng)焊接電壓一般在1-2V之間。根據(jù)試板上焊縫成形情況,適當(dāng)調(diào)整送絲速度,焊接電壓,達(dá)到比較好焊接規(guī)范。在工件上正式焊接過程中,應(yīng)注意焊接回路,接觸電阻引起的電壓降,及時(shí)調(diào)整(微調(diào))焊接電壓,確保焊接過程穩(wěn)定。3.焊接規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除:當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在,且過度頻率偏低,此情況說明焊接電壓偏高,此時(shí)應(yīng)加快焊絲速度或降低焊接電壓。當(dāng)焊絲干伸偏短時(shí)能正常焊接,稍長(zhǎng)就出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象,說明焊接電壓偏低,此時(shí)應(yīng)通過降低送絲速度或升高焊接電壓。4、調(diào)試焊接參數(shù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):先把送絲速度調(diào)低點(diǎn)。再調(diào)焊接電壓,焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接母材的厚度來控制。再調(diào)送絲速度,這時(shí)把送絲調(diào)到正好(電弧能夠把焊絲溶解,且溶解的很舒服)。聽聲音,看飛濺。如果溶解的很舒服,聲音是很平穩(wěn)的,不會(huì)乒乓作響,飛濺也少。5、在保證焊縫熔透(這里不是焊穿的意思)的情況下。
涂抹硅油6.采用高純度co2氣體7.保持合適的焊絲干伸長(zhǎng)焊絲成蛇形狀1.焊絲干伸過長(zhǎng)2.焊絲矯直輪裝置調(diào)整不合適3.送絲輪壓力過大4.送絲裝置或送絲軟管有污物5.焊絲質(zhì)量問題1.保持合適的干伸長(zhǎng)2.重新調(diào)整3.重新調(diào)整壓力4.***污物5.更換焊絲送絲電機(jī)不轉(zhuǎn)或不送絲1.送絲輪打滑2.焊絲與導(dǎo)電嘴熔合3.送絲輪與導(dǎo)電嘴間焊絲卷曲4.焊開關(guān)接觸不良或損壞,斷開送絲軟管堵塞1.調(diào)整送絲輪壓力2.更換導(dǎo)電嘴3.剪除該段焊絲,重新裝焊絲4.修復(fù)或更換5.清理或更換焊絲與導(dǎo)電嘴融合1.引弧時(shí)送絲太慢或規(guī)范不好2.焊絲干伸過長(zhǎng)3.導(dǎo)電嘴磨損1.調(diào)節(jié)焊接規(guī)范2.保持合適的干伸長(zhǎng)3.更換導(dǎo)電嘴噴嘴與工件間引弧1.飛濺在噴嘴內(nèi)堆積2.噴嘴絕緣層燒損1.清理飛濺2.更換噴嘴接頭熔深淺,焊縫成形太高1.電流太小,電壓太低,電感太小2.焊絲干伸太長(zhǎng)3.極性接反4.焊絲太細(xì),焊件太厚1.適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接規(guī)范2.減小干伸長(zhǎng)3.負(fù)極接工件4.更換焊絲co2氣體不流出或無(wú)法關(guān)斷1.氣路堵塞:1減壓表凍結(jié)。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/172500.html
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