且接觸應(yīng)力不均勻，使之產(chǎn)生機(jī)械變形；二是由于使用溫度較高（或過低），材料物理性能（主要是線膨脹系數(shù)）的差異使硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座的配合部位不能同步脹縮，過盈量發(fā)生變化，接觸應(yīng)力也隨著發(fā)生變化，這種變化對密封環(huán)的使用產(chǎn)生影響。密封端面變形破壞了平面度，更有甚者喪失過盈，使聯(lián)接失效，硬質(zhì)合金環(huán)熱裝式密封環(huán)目前有三種結(jié)構(gòu)，圖23a是制造廠早期生產(chǎn)的，結(jié)構(gòu)較為簡單。但是由于硬質(zhì)合金環(huán)和輔助密封圈接觸，一旦硬質(zhì)合金環(huán)松脫，運(yùn)轉(zhuǎn)時輔助密封圈被嚴(yán)重磨損，會出現(xiàn)大量泄漏。而圖23b是在圖23a的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，輔助密封圈不和硬質(zhì)合金環(huán)接觸，不存在上述缺陷，只是硬質(zhì)合金環(huán)和環(huán)座之間有輕微泄漏。為了減少硬質(zhì)合金環(huán)密封端面的不均勻變形，環(huán)座的熱裝部位內(nèi)外設(shè)置環(huán)形槽（圖23c），使硬質(zhì)合金環(huán)外圓柱面的接觸應(yīng)力趨于均勻，以減少碳化鎢環(huán)的變形，使用效果較好。焊接的組合式密封環(huán)特點(diǎn)為克服熱裝式密封環(huán)松脫的缺陷，出現(xiàn)了焊接的密封環(huán)（圖24）。所用的硬質(zhì)合金是以Cr3C2為硬質(zhì)相，廈門飛力泵用機(jī)械密封件大全、Ni為粘結(jié)相的燒結(jié)合金材料。耐腐蝕優(yōu)于YG6等硬質(zhì)合金，高溫下具有優(yōu)異的抗氧化性能，廈門飛力泵用機(jī)械密封件大全，在1000℃空氣中加熱2小時無任何變化，廈門飛力泵用機(jī)械密封件大全。但是導(dǎo)熱性能較差，*為YG6的1／3；線膨脹系數(shù)大。朝陽區(qū)石家莊工業(yè)泵泵用機(jī)械密封件選型。廈門飛力泵用機(jī)械密封件大全

    彈性力完全由波紋管產(chǎn)生，因此波紋管設(shè)計時要考慮其彈率。一般將波紋管的彈率設(shè)計得小些，當(dāng)要求一定的彈力時，波紋管的壓縮量就要適當(dāng)?shù)丶哟?。運(yùn)轉(zhuǎn)相當(dāng)長時間后，如果密封端面磨損，波紋管自動補(bǔ)償，而彈力降低不會大，始終保持密封端面有足夠的壓比。為保證足夠的彈性力，壓縮量在10mm左右，不能低于6mm。工作時每個波的變形以小為宜，為保證一定的壓縮量，要適當(dāng)增加波數(shù)，保持波距。一般波數(shù)取16～20，溫度和壓力高時波數(shù)宜取多。波紋管的彈率是幾何形狀和材料的函數(shù)，常用下式計算：k=πEt3(c)d2/2nB3d1式中k——波紋管彈率，N／mm；E——材料在工作溫度下的彈性模量，N/mm2；t——波片厚度，mmn——波紋管波數(shù)；d1、d2——分別為波紋管的內(nèi)外徑，mm；B——波紋管的片寬，mm。B=（d2-d1）／2公式中沒有考慮波片的斷面形狀等因素，因此有一定的誤差。實(shí)際工作中可在彈簧測力計上測量其彈率。普通彈簧的彈率計算在一般“機(jī)械零件”書上能找到，故在此不作介紹。非對稱型波紋管焊接金屬波紋管機(jī)械密封以其結(jié)構(gòu)簡單、伸縮性好和耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，得到了日益廣的應(yīng)用，尤其是高溫泵的密封中，在有的國家已成為主要的軸封方式。國內(nèi)的焊接金屬波紋管密封質(zhì)量不夠穩(wěn)定。廈門飛力泵用機(jī)械密封件大全濱海新區(qū)石家莊工業(yè)泵泵用機(jī)械密封件選型。

    其抗拉強(qiáng)度和硬度增加而韌性下降.塑料和橡膠的低溫性能比金屬材料更為敏感.一般情況下，塑料和橡膠只能在-50℃以上的溫度范圍使用。對于低溫泵，資料[13]介紹:丁睛橡膠的使用溫度限為-60℃氯丁橡膠為-65℃，硅酮橡膠為-80℃，氟化橡膠為-45℃，聚四氟乙烯為-79℃，并認(rèn)為使用以上這些材料作填料的機(jī)械密封以-70℃為使用極限。如果介質(zhì)溫度在-70℃以下，則使用波紋管型機(jī)械密封或者雙端面機(jī)械密封.資料[6]介紹聚四氟乙烯在氦的沸點(diǎn)(℃)還能保持一點(diǎn)柔軟性，適宜做低溫材料，但聚四氟乙烯的膨脹系數(shù)大，所以在-50~-100℃溫度使用時，常采用四氟填充石墨或玻璃纖維，而不用純四氟材料.此外，在低溫時，V形圈裝到軸套上后，動環(huán)往往不能浮動。因此，要注意V形圈的組裝尺寸。關(guān)于低溫機(jī)械密封及低溫泵材料如表10-4所示。低溫時PTFE的機(jī)械性能如表10-5所示。2.結(jié)構(gòu)要求在一般的0~-50℃低溫下，常采用單端面機(jī)械密封，有非平衡或平衡型結(jié)構(gòu)，但多數(shù)選用平衡型結(jié)構(gòu)，這是因?yàn)槊芊舛嗣娴囊盒萁?jīng)摩擦后溫度升高，液膜壓力隨之升高而將密封面推開，泄漏加劇。因此，低溫時的端面比壓要選高值。在液溫低于-70℃時，則采用波紋管密封或雙端面密封.不過使用雙端面密封時。

    硬環(huán)的材質(zhì)種類很多（見“27”）。只有在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒、有結(jié)晶析出或高粘度流體中才選用硬對硬的配對。當(dāng)選用一軟一硬的配對時硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對硬的材質(zhì)中可不受此限制。為減少泄漏量和機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入密封端面的可能性，盡量采用內(nèi)裝內(nèi)流式密封結(jié)構(gòu)S選擇導(dǎo)熱性良好的材料做動環(huán)，以散出較多的熱量，降低密封端面的溫度。為保證密封環(huán)的整體強(qiáng)度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄。對于導(dǎo)熱性良好的材料，增加環(huán)厚有利散熱；對于導(dǎo)熱性欠佳的材料厚度可小些。對于所受壓力較高的密封環(huán)，要從力學(xué)角度另行設(shè)計，必要時采取加固措施。環(huán)的形狀要軸對稱，以減少其不對稱的機(jī)械變形和熱變形。動環(huán)做補(bǔ)償環(huán)時，例如國產(chǎn)104和B104型密封（圖13、圖14），動環(huán)和軸（軸套）的（直徑）間隙為0．40～0．60mm，以防止動環(huán)在工作中卡住而失去補(bǔ)償能力；靜環(huán)內(nèi)徑要比軸（軸套）大l～2mm，避免兩者摩擦。密封端面的寬度是個重要參數(shù)，要綜合考慮。三、密封端面的寬度要考慮的因素密封端面的寬度一般是首先決定軟面的寬度，硬面寬度自不待說。泄漏量與端面寬度關(guān)系不大。但是，從產(chǎn)生的摩擦熱量來說窄一些較好，產(chǎn)生的熱量較少，溫度梯度小，熱變形也小。武漢石家莊工業(yè)泵泵用機(jī)械密封件選型。

2)查看動態(tài)環(huán)外表是不是存在劃痕、裂紋等缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)存在會形成機(jī)械密封嚴(yán)峻漏泄。有條件的可以用**工具查看密封面是不是平坦，密封面不平坦，壓力水會進(jìn)入拼裝后機(jī)械密封的動態(tài)環(huán)密封面，將動態(tài)環(huán)分隔，機(jī)械密封失效。必要時可以制造工裝在拼裝前水壓實(shí)驗(yàn)。3)查看動態(tài)環(huán)座是不是存在影響密封的缺點(diǎn)。如動態(tài)環(huán)座與動態(tài)環(huán)密封圈配合外表是不是存在缺點(diǎn)。4)查看機(jī)械密封抵償繃簧是不是損壞及變形，頑強(qiáng)系數(shù)是不是改變。5)查看密封軸套是不是存在毛刺、溝痕等缺點(diǎn)。6)打掃查看一切密封膠圈是不是存在裂紋、氣孔等缺點(diǎn)，丈量膠圈直徑是不是在公役范圍內(nèi)。

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端面比壓是在機(jī)械密封規(guī)劃時斷定的，咱們在拼裝時只能靠丈量機(jī)械密封緊力來斷定。通常狀況的丈量辦法使丈量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，再丈量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差即為機(jī)械密封的緊力。4)丈量抵償繃簧的長度是不是發(fā)生改變?？嚮晒δ馨l(fā)生改變將會直接影響機(jī)械密封端面比壓。通常狀況下繃簧在長期運(yùn)轉(zhuǎn)后長度會縮短，抵償繃簧在動環(huán)上的機(jī)械密封還會因?yàn)殡x心力的原因此變形。

5)丈量靜環(huán)防轉(zhuǎn)銷子的長度及銷孔深度，避免銷子過長靜環(huán)不能拼裝到位。這種狀況呈現(xiàn)會損壞機(jī)械密封。 廈門飛力泵用機(jī)械密封件大全

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