印染膠輥覆膠時，由擠出機1連續(xù)不斷地擠出膠條，擠出膠條9經(jīng)過各導向輥、浮動輥10、厚度指示器3和貼膠裝置4后貼合到膠輥輥芯6上。隨著膠輥輥芯的轉(zhuǎn)動和貼膠裝置、擠出機沿輥芯軸向的移動，上海印染膠輥排行榜，膠條均勻地纏繞并貼合在輥芯上，上海印染膠輥排行榜。膠輥的轉(zhuǎn)速與貼膠裝置的軸向移動速度成一定比例關(guān)系。根據(jù)膠條厚度不同，調(diào)節(jié)2者之間的比例關(guān)系。輥芯支承軸中心線與貼膠裝置之間的距離可通過拖板驅(qū)動裝置8調(diào)節(jié)，以便纏繞貼合不同直徑的膠輥。安裝浮動輥的支臂.上設(shè)有電位器，上海印染膠輥排行榜，用于控制輥芯的轉(zhuǎn)速，以協(xié)調(diào)擠出機擠出速度和輥芯轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系。印染膠輥連續(xù)擠出纏繞成型法:該方法采用擠出機連續(xù)擠出熱膠條。上海印染膠輥排行榜

為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成印染膠輥與膠芯之間發(fā)生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內(nèi)外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內(nèi)停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。小型和微型膠輥現(xiàn)已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統(tǒng)的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。上海印染膠輥排行榜印染膠輥必須具備良好的彈性和較小的壓縮變形。

印染膠輥應(yīng)具有準確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能， 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要有，在進行西方時，應(yīng)注意下列要點。（1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時應(yīng)充分注意厚制品的配方設(shè)計原則，則需要較長的平坦硫化曲線，以適應(yīng)低溫長時間硫化的特點。（2）配合劑調(diào)整。在硬質(zhì)膠配方中以消石灰作無機促進劑避免硬質(zhì)膠過硫而發(fā)脆，若與促進劑 DM并用性能更佳。此外，軟化劑用量不宜過多，應(yīng)避免利用易噴出的石油烷烴類，否則容易產(chǎn)生脫層現(xiàn)象。（3）硫化劑。采用高質(zhì)量的硫黃粉，可以避免發(fā)生硬度不均和不足。

印染膠輥在成型過程中以微機自動控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能去掉可能產(chǎn)生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現(xiàn)了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復(fù)雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數(shù)極為有限、消耗量大而造成浪費。印染膠輥分類。不同的膠輥有不同的特性。

膠輥的質(zhì)量主要取決于膠料的配方設(shè)計，丁腈橡膠(NBR)仍是目前紡紗膠輥的優(yōu)先膠種。配方的確定需要進行大量的試驗，其中對性能影響較大的幾種材料可以采用正交法設(shè)計多組方案，再通過機械性能比較進行優(yōu)化，以篩選出理想的配方設(shè)計。

并條機膠輥的成型方式一般有三種：直接包膠模壓硫化；膠管擠出一硫化罐硫化成型；鋁襯管膠管套裝成型。第一種成型工藝缺點是效率低、成本高，但比較大優(yōu)點是膠層密實，膠層與輥芯粘結(jié)牢靠而不會出現(xiàn)脫輥現(xiàn)象，使用壽命長。后兩種制造工藝使用的成型設(shè)備主要為擠出機和硫化罐，是現(xiàn)在膠輥制造企業(yè)普遍采用的成型工藝。 染膠輥在使用過程中常因異物造成表面劃傷或硌傷。上海印染膠輥排行榜

不同的印染膠輥有不同的特性。上海印染膠輥排行榜

印染膠輥性能對整機的影響十分巨大，對工藝操作和生產(chǎn)質(zhì)量極為嚴格，其很多類產(chǎn)品已列為精細制品的范疇，其中橡膠、塑料材質(zhì)的選用和產(chǎn)品尺寸精度的控制是關(guān)鍵。膠輥的橡膠表面不允許有任何雜質(zhì)、砂眼和氣泡，更不能有、、溝紋、裂口及局部海綿和軟硬不同的現(xiàn)象。為此，要求膠輥在整個生產(chǎn)工藝過程中，必須保持清潔和精工細作，實現(xiàn)操作統(tǒng)一化、技術(shù)標準化。橡膠塑料與金屬芯的結(jié)合、粘貼和注射成型、硫化研磨等工序都因此成為高技術(shù)含量的工藝。多年來，膠輥生產(chǎn)由于產(chǎn)品的不固定性、尺寸規(guī)格的多樣性，使工藝設(shè)備的機械化、自動化成為難點，迄今為止，多數(shù)仍是以人工為主的間斷式單元型作業(yè)生產(chǎn)線。上海印染膠輥排行榜

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