造粒機(jī)的選擇

1、用子母機(jī)，雙螺進(jìn)料。

2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過(guò)熱處理，軸承可調(diào)。

3、變速箱、螺桿、炮筒、機(jī)頭及磨損部件要用經(jīng)強(qiáng)度處理，壽命保證1年以上。

4、主要部件要用標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)。

5、減速器和電機(jī)選購(gòu)專業(yè)廠家生產(chǎn)套裝的，不買(mǎi)造粒機(jī)廠家自己組裝的。

6、要有配電工作柜。

7、設(shè)備****關(guān)鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好。

8、洗料機(jī)一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機(jī)換水，用清洗水池，否則效率極低。

9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控。

10、要有配套的廢塑料清洗機(jī)，采用循環(huán)水，不用排放污水。

11、機(jī)的長(zhǎng)徑比不能超過(guò)20（在16:1—20:1為宜，也就是說(shuō)螺桿長(zhǎng)度是螺桿直徑的16—20倍）。

12、型號(hào)不得小100，江蘇干粉造粒機(jī)供應(yīng)，越大產(chǎn)量越高。

13、要有雙排氣。

14、造粒機(jī)法蘭（模頭）的加熱功率十分重要，江蘇干粉造粒機(jī)供應(yīng)，江蘇干粉造粒機(jī)供應(yīng)，要按每平方厘米（截面積）2.5W進(jìn)行設(shè)計(jì)。 粉狀產(chǎn)品粒狀化”已成為世界粉體后處理技術(shù)的必然趨勢(shì)。對(duì)粉狀產(chǎn)品進(jìn)行造粒的深度加工。江蘇干粉造粒機(jī)供應(yīng)

SET系列雙螺桿擠壓造粒機(jī)

在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過(guò)強(qiáng)制方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入造粒機(jī)形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥獲得顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。

特點(diǎn)：  

    SET系列雙螺桿對(duì)輥造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。

安徽造粒機(jī)設(shè)備廠家冷卻風(fēng)機(jī) 為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過(guò)溫度控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻。

干法擠壓式造粒的工藝流程：

各種物料按照配比要求分別計(jì)量后送入螺旋混合機(jī)，混合均勻并經(jīng)粉碎過(guò)大顆粒的混合料經(jīng)由螺旋給料機(jī)，按規(guī)定的速度送入擠壓機(jī)擠壓（如為單一原料，則不需要混合），物料被強(qiáng)制通過(guò)兩輥之間而被擠壓成為薄片，薄片經(jīng)壓輥下面的粗粒機(jī)破碎成碎塊進(jìn)行篩分。篩上物料再進(jìn)行破碎和篩分，篩下物則返回重新擠壓。符合粒度要求的經(jīng)過(guò)調(diào)理即可作為成品包裝后出廠。

 干燥介質(zhì)（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì)，然后進(jìn)入噴霧流化床造粒機(jī)，對(duì)流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風(fēng)機(jī)的作用下攜帶少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器，在這里，干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)利用。

造粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

機(jī)筒

機(jī)筒的設(shè)計(jì)采用45#鋼經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進(jìn)料端出設(shè)置有一定大小的槽孔，方便進(jìn)料。

加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由加熱圈組成，分開(kāi)分布在機(jī)筒外，均勻?qū)C(jī)筒內(nèi)的材料進(jìn)行加熱塑化，通過(guò)電柜上儀表控制，形成自動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)定溫度的變化。

冷卻風(fēng)機(jī)

為了達(dá)到機(jī)筒內(nèi)溫度的穩(wěn)定，設(shè)計(jì)上在機(jī)筒底部增加了冷卻風(fēng)機(jī)，通過(guò)溫度的自動(dòng)控制當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)自動(dòng)冷卻，增加了機(jī)筒溫度穩(wěn)定性。

機(jī)頭

為了保持?jǐn)D出的塑料不會(huì)出現(xiàn)因溫度降低，流動(dòng)性不足，妨礙擠出。特定地在機(jī)頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。并且在機(jī)頭上設(shè)置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產(chǎn)速度。機(jī)頭結(jié)構(gòu)式平行擠出機(jī)頭，螺紋同料筒相連接，當(dāng)更換網(wǎng)板時(shí)可以省時(shí)省力。

切粒系統(tǒng)

條料經(jīng)過(guò)冷卻系統(tǒng)的冷卻后進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機(jī)上設(shè)置著滾動(dòng)進(jìn)料輪，由電機(jī)的帶動(dòng)自動(dòng)地將材料往機(jī)體內(nèi)傳送，機(jī)體內(nèi)部的滾動(dòng)刀片進(jìn)行切斷。 干法造粒機(jī)的特點(diǎn)：4、 可與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定 的連續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)。

造粒機(jī)行業(yè)發(fā)展前景

首先，塑料造粒機(jī)操作涉及的領(lǐng)域極為大，而中國(guó)的塑料造粒機(jī)能耗占整個(gè)工業(yè)能耗的比例幾乎比英國(guó)高一半，達(dá)到12%。

其次，塑料造粒機(jī)對(duì)環(huán)境的污染也相當(dāng)嚴(yán)重。在應(yīng)用**廣的各類(lèi)常規(guī)塑料造粒機(jī)設(shè)備中，有四分之三以上是熱風(fēng)塑料造粒機(jī)，這類(lèi)塑料造粒機(jī)設(shè)備對(duì)環(huán)境的污染非常嚴(yán)重，對(duì)于塑料造粒機(jī)系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。提高塑料造粒機(jī)過(guò)程的能源利用效率和防治對(duì)環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標(biāo)煤的能源消耗，在中國(guó)即可減少6400萬(wàn)噸以上CO2和SO2的排放。

因此，在探索塑料造粒機(jī)技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施綠色塑料造粒機(jī)的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型塑料造粒機(jī)為組合、智能型塑料造粒機(jī)。不僅要從塑料造粒機(jī)工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機(jī)技術(shù)。要建立與完善塑料造粒機(jī)設(shè)備的綜合評(píng)價(jià)準(zhǔn)則與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建立宏觀調(diào)控與市場(chǎng)調(diào)節(jié)機(jī)制，加快塑料造粒機(jī) 注意事項(xiàng) 5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。北京滾筒造粒機(jī)銷(xiāo)售

造粒機(jī)操作事項(xiàng) 3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成不必要***，影響安全正常生產(chǎn)。江蘇干粉造粒機(jī)供應(yīng)

干法輥壓造粒機(jī)

特點(diǎn):

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為***。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

◆主要傳動(dòng)部件均采用質(zhì)量合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作**提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。

江蘇干粉造粒機(jī)供應(yīng)

常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是一家常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造，主營(yíng)干法制粒機(jī),干法造粒機(jī),對(duì)輥造粒機(jī)，目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 　　我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式，制造、銳意進(jìn)取、堅(jiān)持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開(kāi)辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提，為了達(dá)到客戶的需求，落實(shí)“以客戶需求為導(dǎo)向”的營(yíng)銷(xiāo)理念。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于空心漿葉干燥機(jī)，干法造粒機(jī)，圓盤(pán)污泥干化機(jī)，回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備，是環(huán)保的主力軍。常州耀飛干燥設(shè)備繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。常州耀飛干燥設(shè)備創(chuàng)始人劉躍，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。

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