組合式凸輪軸徑向滾花裝配工藝優(yōu)化及粉末凸輪裝配失效分析(七) 基于斷裂力學理論,考慮到凸輪壓裝承受周向拉應力作用,確定較大拉應力準則及基于斷裂能的G判據(jù)作為裝配過程PM凸輪損傷萌生及擴展判據(jù);建立了適用于裝配損傷分析基于斷裂能的PM凸輪指 數(shù)型內(nèi)聚力損傷模型,并研究了該模型用于脆性粉末冶金材料損傷斷裂過程分析是否具備較高的有效性及精度，全新20A 凸輪開關 T0-1-102/EZ/S，全新20A 凸輪開關 T0-1-102/EZ/S。通過分析壓裝過程凸輪周向拉應力分布規(guī)律,明確凸輪裝配應力集中區(qū)域并預置內(nèi)聚力單元;分析了PM凸輪在承受較大壓裝力時，全新20A 凸輪開關 T0-1-102/EZ/S,微裂紋損傷萌生位置和擴展特點;從裝配損傷失效的角度分析裝配可行性,比較兩種結構凸輪可承受的較大壓裝力范圍,并確定合理的裝配參數(shù);探討裝配對中性對凸輪受力及損傷開裂的影響。

組合式凸輪軸徑向滾花裝配工藝優(yōu)化及粉末凸輪裝配失效分析(一) 徑向滾花過盈裝配力學分析及滾花—壓裝—靜力扭轉(zhuǎn)分析有限元模型建立基于徑向滾花組合式凸輪軸過盈裝配連接原理,將裝配過程分為擠壓軸齒及厚壁圓筒過盈連接兩個相對**的過程,通過壓裝力及扭轉(zhuǎn)強度力學解析,確定滾花刀齒高、齒頂角、進給量、軸管與凸輪材料力學性能是影響壓裝力、扭轉(zhuǎn)強度和凸輪型線精度的關鍵工藝參數(shù)。構建徑向滾花加工、壓裝及扭轉(zhuǎn)有限元模型?？紤]到軸管表面局部材料變形劇烈,特采用耦合的歐拉—拉格朗日有限元描述法;為軸管材料賦予綜合金屬加工硬化效應和失效行為的Johnson-Cook本構及失效模型。

組合式凸輪軸徑向滾花裝配工藝優(yōu)化及粉末凸輪裝配失效分析(五) 新材料新結構凸輪機械性能及損傷參數(shù)測試針對一體及復合式pm凸輪材料耐磨性、硬度、孔隙率及微觀組 織形貌進行分析。引入平臺加載方式的巴西圓盤實驗,結合單向拉伸測試,并通過有限元數(shù)值模擬標定法,得到了復合層兩種材料的抗拉強度ζ、彈性模量e和斷裂能gf;分析了平臺巴西圓盤實驗用于脆性粉末冶金材料力學性能測試的有效性;依據(jù)實驗結果為具有低拉壓比特性的PM凸輪材料賦予鑄鐵材料塑性本構模型。結果表明:巴西圓盤實驗用于脆性粉末冶金材料力學性能的測試具有較高的精度,可為PM凸輪裝配及失效過程數(shù)值模擬提供可靠材料參數(shù)。

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