氮化硅發(fā)熱體保護管-鋁液、金屬熔液恒溫用發(fā)熱體保護管 　　壓鑄過程中溫度控制是獲得優(yōu)良鑄件的重要因素，為了將熔液控制在***佳澆注溫度，采用發(fā)熱體來恒定溫度。氮化硅輻射管在保護發(fā)熱體不受侵蝕的同時還確保了熔液單位面積受熱均勻和受熱速度快。在鋁鉛鋅等有色金屬行業(yè)通常采用浸入式加熱方式，可用電或燃氣加熱，耐腐蝕、導熱快，西藏鋁水升液管廠家直銷、效率高、壽命長。 工藝： 1、冷等靜壓成型 2，西藏鋁水升液管廠家直銷、機械加工 3、反應(yīng)燒結(jié)/氣壓燒結(jié) 特點： 1、良好的致密性，西藏鋁水升液管廠家直銷、強度高 2、優(yōu)異的導熱性、抗熱沖擊性 3、與鋁熔液等有色金屬熔液不浸潤、耐腐蝕 4、耐高溫、熱膨脹系數(shù)低

    升液管的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種氮化硅制作的低壓鑄造和真空吸鑄耐熱合金升液管的配方及其制備方法。背景技術(shù)：低壓鑄造和真快吸鑄是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，升液管是該技術(shù)的關(guān)鍵。目前低壓鑄造和真快吸鑄耐熱鋼所使用的升液管的壽命較低，抗熱疲勞和抗高溫氧化腐蝕較差，有的效果較好，但經(jīng)濟價格太昂貴，無法在生產(chǎn)上應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種改進的氮化硅升液管的配方及其制備方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中升液管壽命較低，抗熱疲勞和抗高溫氧化腐蝕較差的一些不足。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氮化硅升液管的配方，其特征在于：所述的升液管由氮化硅粉和助燒劑混合而成的粉體制成，其中助燒劑占氮化硅粉的質(zhì)量百分比為1％～9％。氮化硅粉由重量百分比為90％～95％的亞微米氮化硅粉和5％～10％的納米氮化硅粉混合組成。推薦的，所述的助燒劑為納米Al2O3和Y2O3。一種氮化硅升液管的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括如下步驟：a、將氮化硅粉和助燒劑混合后得到混合粉體，然后將混合粉體與無水乙醇混合，制成漿料；b、將得到的漿料進行噴霧干燥造粒，經(jīng)出料得到粉粒體；c、將粉粒體填充于升液管模具后成型。

氮化硅升液管應(yīng)該的使用壽命與哪些因素有關(guān)呢？可能你對此不是很了解，下面小編就來為您簡單介紹一下吧： 　　氮化硅升液管的使用壽命與設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)特點和使用中的各種條件及升液管徑尺寸有關(guān)。機臺鋼性好震動較小，爐體移位較少且平穩(wěn)、模具更換不頻繁、管體受熱溫差不大、管徑較粗壁厚均勻且不易堵鋁的，使用壽命較長。 　　因受氮化硅升液管材料自身特性的影響，特提出一些應(yīng)多加注意的原則： 　　1、盡量減輕機械碰撞，特別是在搬運及安裝調(diào)試時，猛烈的撞擊和不均勻的受力，將**縮短升液管的使用壽命。 　　2、盡量減輕機械震動，特別是在熱狀態(tài)下，持續(xù)的受力和震動，將**縮短氮化硅升液管的使用壽命。 　　3、盡量減輕溫差波動，特別是在急促升溫及降溫時，反復(fù)的熱沖擊將**縮短升液管的使用壽命。 　　另外，機臺使用人員的操作水平、經(jīng)驗、熟練程度也非常大的影響氮化硅升液管的使用壽命。要想延長氮化硅升液管的使用壽命，必在各個環(huán)節(jié)上都要精心注意，嚴格把關(guān)持之以恒。

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