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降低殘留鎂量(<007%);采用稀土鎂合金來(lái)處理,稀土氧化物殘余量控制在002%~004%。(2)工藝設(shè)計(jì)要確保鑄件在凝固中能從冒口不斷地補(bǔ)充高溫金屬液,冒口的尺寸和數(shù)量要適當(dāng),力求做到順序凝固。(3)必要時(shí)采用冷鐵與補(bǔ)貼來(lái)改變鑄件的溫度分布,以利于順序凝固。(4)澆注溫度應(yīng)在1300~1350℃,一包鐵液的澆注時(shí)間不應(yīng)超過(guò)25min,以免產(chǎn)生球化衰退。(5)提高砂型的緊實(shí)度,一般不低于90;撞砂均勻,含水率不宜過(guò)高,保證鑄型有足夠的剛度。2夾渣(1)硅:硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量。(2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺點(diǎn)的主要原因之一。硫化物的熔點(diǎn)比鐵液熔點(diǎn)低,在鐵液凝固過(guò)程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,天山區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時(shí),鑄件易產(chǎn)生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應(yīng)控制在006%以下,當(dāng)它在009%~0135%時(shí),鑄鐵夾渣缺點(diǎn)會(huì)急劇增加,天山區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名。(3)稀土和鎂:近年來(lái)研究認(rèn)為夾渣主要是由于鎂、稀土等元素氧化而致,天山區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名,因此殘余鎂和稀土不應(yīng)太高。(4)澆注溫度:澆注溫度太低時(shí),金屬液內(nèi)的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內(nèi);溫度太高時(shí)。 阿克蘇球墨鑄鐵搶修節(jié)直銷(xiāo) 。天山區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名
因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂:稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見(jiàn),殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時(shí),亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚:當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅***值增加,其相對(duì)值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度:澆注溫度高,有利于補(bǔ)縮,但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量,對(duì)消除縮孔、縮松不利,所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。(6)砂型的緊實(shí)度:若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象,致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵:若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng),不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否,將影響冒口的補(bǔ)縮效果。(1)控制鐵液成分:保持較高的碳當(dāng)量(>39%);盡量降低磷含量(<008%)。烏魯木齊給水球墨鑄鐵管廠家直供 阿克蘇離心球墨鑄鐵管推薦 。
球墨鑄鐵件常見(jiàn)缺點(diǎn)的分析與對(duì)策球鐵是近40年來(lái)我國(guó)發(fā)展起來(lái)的重要鑄造金屬材料。由于球狀石墨造成的應(yīng)力集中小,對(duì)基體的割裂作用也較小,故球鐵的抗拉強(qiáng)度,塑性和韌性均高于其他鑄鐵。與相應(yīng)組織的鋼相比,塑性低于鋼,疲勞強(qiáng)度接近一般中碳鋼,屈強(qiáng)比可達(dá)07~08,幾乎是一般碳鋼的2倍,而成本比鋼低,因此其應(yīng)用日趨***。當(dāng)然,球鐵也不是十全十美的,它除了會(huì)產(chǎn)生一般的鑄造缺點(diǎn)外,還會(huì)產(chǎn)生一些特有的缺點(diǎn),如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺點(diǎn)影響鑄件性能,使鑄件廢品率增高。為了防止這些缺點(diǎn)的發(fā)生,有必要對(duì)其進(jìn)行分析,總結(jié)出各種影響因素,提出防止措施,才能有效降低缺點(diǎn)的產(chǎn)生,提高鑄件的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。本文將討論球鐵件的主要常見(jiàn)缺點(diǎn):縮孔、縮松、夾渣、皮下氣孔、石墨漂浮、球化不良及球化衰退。1縮孔縮松(1)碳當(dāng)量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性,有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si%>39%。但提高碳當(dāng)量時(shí),不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺點(diǎn)。(2)磷:鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在***凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)酢?/p>
防腐性能優(yōu)異、延展性能好,密封效果好,安裝簡(jiǎn)易等特點(diǎn)。除此之外,在中低壓管網(wǎng),球墨鑄鐵管有運(yùn)行安全、可靠,破損率低,施工維修便捷,防腐性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn),但也有一些缺點(diǎn),如在高壓管網(wǎng),抗壓力低,所以一般不使用;管體相對(duì)笨重,所以在安裝時(shí)必須動(dòng)用機(jī)械;如果打壓測(cè)試后出現(xiàn)漏水情況,則必須把所有管道全部挖出,再把管道吊起至可以放進(jìn)卡箍的高度,安裝上卡箍以阻止漏水。在了解了內(nèi)在特點(diǎn)之后,我們也有必要來(lái)了解一下球墨鑄鐵管的外觀性能。球墨鑄鐵管被稱為離心球墨鑄鐵管,主要用于對(duì)市政、工礦企業(yè)給水、輸氣、輸油等工作,是供水管道材料的優(yōu)先,因而具有很高的性價(jià)比。***,我們必須要來(lái)關(guān)注一下球墨鑄鐵管的防腐處理。主要包括以下幾種方法:1.用瀝青漆進(jìn)行涂層,該方法適用于輸送燃?xì)獾墓艿?。而且,噴漆前?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱便可以提高瀝青漆的附著力,從而加速干燥。2.用水泥砂漿內(nèi)襯加特殊涂層,該方法適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3.用環(huán)氧煤瀝青涂層,該方法既適用于燃?xì)夤艿溃瑯右策m用于污水管道,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。4.用環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯,該方法適用于污水管道和燃?xì)夤艿?,但是,其制造工藝難度大。阿勒泰專業(yè)球墨鑄鐵管哪家好。
在鎂蒸汽的帶動(dòng)下,使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高,石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。應(yīng)當(dāng)指出,碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因,但不是***原因,鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。(2)硅:在碳當(dāng)量不變的條件下,適當(dāng)降低含硅量,有助于降低產(chǎn)生石墨漂浮的傾向。(3)稀土:稀土含量過(guò)少時(shí),碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低,鐵液將析出大量石墨,加重石墨漂浮。(4)球化溫度與孕育溫度:為了提高鎂及稀土元素的吸收率,國(guó)內(nèi)試驗(yàn)研究表明,球化處理時(shí)**適當(dāng)?shù)蔫F液溫度是1380~1450℃。在此溫度區(qū)間,隨著溫度升高,鎂和稀土的吸收率增加。(5)澆注溫度:一般情況下,澆注溫度越高,出現(xiàn)石墨漂浮的傾向越大,這是因?yàn)殍T件長(zhǎng)時(shí)間處于液態(tài)有利于石墨的析出。W.W.Chaput研究發(fā)現(xiàn),若縮短凝固時(shí)間,隨著澆注溫度升高,石墨漂浮傾向降低。(6)滯留時(shí)間:孕育處理后至澆注完畢之間的停留時(shí)間太長(zhǎng),為石墨的析出提供了條件,一般這段時(shí)間應(yīng)控制在10min以內(nèi)。32防止措施(1)控制鐵液成分:嚴(yán)格控制碳當(dāng)量,不得大于46%;鐵液的含碳量不得大于40%,可用廢鋼來(lái)調(diào)整鐵液的含碳量;采用低硅(<12%)生鐵;改進(jìn)孕育處理,增強(qiáng)孕育效果,這樣可降低孕育硅鐵量。。 阿克蘇球墨鑄鐵水篦子直銷(xiāo) 。沙依巴克區(qū)球墨鑄鐵管推薦
阿克蘇給水球墨鑄鐵管價(jià)格。天山區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名
石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于;拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完;填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。熱天或晝夜溫差較大地區(qū)的剛性接口,宜在氣溫較低時(shí)施工,冬期宜在午間氣溫較高時(shí)施工,并應(yīng)采取保溫措施。采用石棉水泥做接口外層填料時(shí),當(dāng)?shù)叵滤畬?duì)水泥有侵蝕作用時(shí),應(yīng)在接口表面涂防腐層。剛性接口填打后,管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。當(dāng)柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性機(jī)械式接口時(shí),橡膠圈的質(zhì)量、性能、細(xì)部尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)橡膠圈的規(guī)定。每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過(guò)2個(gè)。橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí),沿圓周各點(diǎn)應(yīng)與承口端面等距,其允許偏差應(yīng)為±3mm。安裝滑入式橡膠圈接口時(shí),推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán),并復(fù)查與其相鄰已安好的***至第二個(gè)接口推入深度。安裝柔性機(jī)械接口時(shí),應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合;螺栓安裝方向應(yīng)一致,并均勻、對(duì)稱地緊固。當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時(shí),管口表面必須干燥、清潔,嚴(yán)禁水滴落入鉛鍋內(nèi);灌鉛時(shí)鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入,一次灌滿,不得斷流;脫膜后將鉛打?qū)?,表面?yīng)平整,凹入承口宜為1~2mm。天山區(qū)球墨鑄鐵管廠家排名
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