內(nèi)孔車刀的改進(jìn)及應(yīng)用縮短。結(jié)合以上幾個方面進(jìn)行探討分析，既要保證刀桿剛性，又要保證加工效率。實踐證明，使用該改進(jìn)后的內(nèi)孔車加工各類孔不僅保證產(chǎn)品質(zhì)量，較大地縮短了操作者的刃磨和調(diào)整刀具的時間，減輕了操作者的勞動強度，提高了加工效率，天津硬質(zhì)合金車刀銷售公司，降低了加工成本。如果用同樣的改進(jìn)思還可對螺紋車刀、外圓車刀等進(jìn)行一定的改造，也可提高生產(chǎn)效率降低加工成本。新型內(nèi)孔車刀：一種內(nèi)孔車刀，屬于加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的內(nèi)孔車刀加工局限性較大、排屑效果差的問題。本內(nèi)孔車刀，天津硬質(zhì)合金車刀銷售公司，包括刀桿和設(shè)于刀桿前端的刀頭，刀頭的厚度小于刀桿的厚度，刀頭的上表面具有呈三角狀的刀片安裝槽，刀片通過鎖緊件固定于該安裝槽內(nèi)，刀桿與刀頭之間具有弧形設(shè)置的排屑面，天津硬質(zhì)合金車刀銷售公司，排屑面沿刀頭的上表面延伸至刀桿的上表面，鎖緊件上具有用于使刀片向安裝槽內(nèi)部擠壓的擠壓部。本實用新型具有適用范圍廣、穩(wěn)定性好等優(yōu)點。車刀用于各種車床上，加工外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋、車槽等。天津硬質(zhì)合金車刀銷售公司

內(nèi)孔車刀缺點：由于內(nèi)孔車刀是利用刀桿的夾持部分來安裝在車床刀架上的，所以刀桿部分和切削部分都是懸空的，長度有60mm左右，經(jīng)過刃磨后，刀桿直徑只有9mm，且加工的有效長度有33mm，當(dāng)精加工轉(zhuǎn)速相對較高，精加工的余量留不多情況下，會出現(xiàn)刀桿剛性差，振動大，加工出來的內(nèi)孔表面容易產(chǎn)生波紋，影響內(nèi)孔精度。當(dāng)?shù)退倬噧?nèi)孔時，車出來的孔雖然表面粗糙度較小，但容易產(chǎn)生錐度，使內(nèi)孔的尺寸精度受到影響。要消除內(nèi)孔錐度，雖可將低速改為中速切削，但又由于切削時刀具會產(chǎn)生積屑瘤，使車出來的內(nèi)孔表面粗糙度增大。瑞士焊接車刀刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發(fā)展。

可轉(zhuǎn)位車刀可轉(zhuǎn)位車刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀。1．可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點與焊接車刀相比，可轉(zhuǎn)位車刀具有下述優(yōu)點：（1）刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。（2）生產(chǎn)效率高由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可較大減少停機(jī)換刀等輔助時間。（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀桿使用壽命長，較大減少了刀桿的消耗和庫存量，簡化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。 2．可轉(zhuǎn)位車刀刀片的夾緊特點與要求：（1）定位精度高刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。（2）刀片夾緊可靠應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢刀片前面上無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4）使用方便轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。在滿足以上要求時，盡可能使結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用方便。

常用車刀材質(zhì)：3 非鑄鐵合金刀具：此為鈷、鉻及鎢的合金，因切削加工很難，以鑄造成形制造，故又叫超硬鑄合金，可以具替代者為stellite，其刀具韌性及耐磨性較佳，在8200C溫度下其硬度仍不受影響，抗熱程度遠(yuǎn)超出高速鋼，適合高速及較深之切削工作。4燒結(jié)碳化刀具：碳化刀具為粉未冶金的產(chǎn)品，碳化鎢刀具主要成分為50%~90%鎢，并加入鈦、鉬、鉭等以鈷粉作為結(jié)合劑，再經(jīng)加熱燒結(jié)完成。碳化刀具的硬度較任何其他材料均高，有可以硬高碳鋼的三倍，適用於切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀，再焊於較具靭性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式車刀。成形車刀是加工回轉(zhuǎn)體成形表面的**刀具。

車刀刃磨砂輪的選擇：砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑和組織5個因素決定。（1)磨料，常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比氧化鋁砂輪的磨粒高(Hv2800以上)。性脆而鋒利，并且具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，適用刃磨硬質(zhì)合金。其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀。硬質(zhì)合金車刀刃傾角γS則根據(jù)所要求的排屑方向和刀刃強度確定。天津硬質(zhì)合金車刀銷售公司

刃磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。天津硬質(zhì)合金車刀銷售公司

如何選擇內(nèi)孔車刀，方法如下 ：1、刀柄截面形狀的選用。優(yōu)先選用圓柄車刀。由于圓柄車刀的刀尖高度是刀柄高度的二分之一，且柄部為圓形，有利于 排屑，故在加工相同直徑的孔時圓柄車刀的剛性明顯高于方柄車刀，所以在條件許可時應(yīng)盡量采用圓柄車刀。在臥式車床上因受四方刀架限制，一般多采用正方形或矩形柄車刀。如用圓柄車刀，為使刀尖處于主軸中 心線高度，當(dāng)圓柄車刀頂部超過四方刀架的使用范圍時，可增加輔具后再使用。2、刀柄截面尺寸的選用。標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)孔車刀已給定了可以小加工孔徑。對于加工可以大孔徑范圍，一般不超過比它大一個規(guī)格的車孔 刀所定的可以小加工孔徑，如特殊需要，也應(yīng)小于再大一個規(guī)格的使用范圍。3、刀柄形式的選用。通常大量使用的是整體鋼制刀柄，這時刀桿的伸出量應(yīng)在刀桿直徑的4倍以內(nèi)。當(dāng)伸出量大于4倍或加工剛性差的工件時，應(yīng)選用帶有減振機(jī)構(gòu)的刀柄。如加工很高精度的孔， 應(yīng)選用重金屬(如硬質(zhì)合金)制造的刀柄，如在加工過程中刀尖部需要充分冷卻，則應(yīng)選用有切削液送孔的刀柄。天津硬質(zhì)合金車刀銷售公司

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