V法鑄造工藝設計簡介

  對于V法鑄造工藝的設計，不是只完成單個鑄件的工藝設計，應該是先完成單個鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設計、透氣設計、冷鐵等的設計，然后，根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實際和生產(chǎn)效率等進行模具的工藝布置設計，合理布置，重新進行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設計。之后進行模型體和型板上的抽氣塞設計(大小、位置、間距等設計)，抽氣塞的設計必須自行進行，不能交由模具設計和制作單位進行，南通專業(yè)V法鑄造設備廠，抽氣塞設計是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大，同時影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進行砂箱的設計工作，抽氣布局要合理，尤其是澆口和冒口附近，由于薄膜氣化和涂層受熱嚴重，真空泄漏較多，應在該部位增大真空抽氣量，保證該部位的負壓滿足實際需要。在進行砂箱設計時，南通專業(yè)V法鑄造設備廠，不能只考慮真空度是否滿足，南通專業(yè)V法鑄造設備廠，砂箱的負壓室容積必須保證足夠的抽氣量，否則，即便是真空度足夠，抽氣量不足同樣造成鑄型緊實率不足、砂型硬度不夠，澆注過程中甚至會由此產(chǎn)生砂型垮塌。 負壓澆注，有利于金屬的補給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。南通專業(yè)V法鑄造設備廠

采用V法鑄造的原因

根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗來看，V法鑄造在耐磨鑄件上所具有的產(chǎn)品質(zhì)量高，環(huán)境友好的優(yōu)勢是人們選擇此工藝的重要原因之一。成本和環(huán)保方面的優(yōu)勢眾所周知，而質(zhì)量優(yōu)勢除了V法工藝本身具有的高表面質(zhì)量、高尺寸精度外，因為流動性的提升使得低溫澆注成為可能，可能會在細化晶粒提高耐磨性方面有一定的探索價值。

我國鑄造企業(yè)數(shù)量多，整體鑄件質(zhì)量較低，鑄造企業(yè)所面臨的環(huán)保壓力、人力成本壓力越來越大，從提升產(chǎn)品質(zhì)量控制環(huán)境污染的角度，V法鑄造工藝有望在今后引起更好的關注和更***的應用。3 V法鑄造工藝與水玻璃砂鑄造工藝耐磨內(nèi)部組織質(zhì)量對比及分析為了充分應用好V法鑄造工藝，必須深刻認識其工藝特性，尤其是局限性?；诖?，全國消失模與V法鑄造技術(shù)**會V法課題團隊在2014年針對V法鑄造工藝和水玻璃砂鑄造工藝生產(chǎn)的耐磨鑄件進行了內(nèi)部金相組織的對比，希望能夠為行業(yè)的發(fā)展提供一定借鑒和參考。 揚州先進V法鑄造工藝V法鑄造中多采用干式真空泵和水環(huán)真空泵，我國主要采用水環(huán)式真空泵。

耐磨鑄件是采礦、冶金、建材、電力、石化、機械、交通等重要工業(yè)領域的消耗品，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。據(jù)不完全統(tǒng)計, 國內(nèi)年消耗量超過200 萬t , 目前已有近千家耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè), 年生產(chǎn)能力達到500 萬噸以上，鑄造工藝多種多樣。

耐磨鑄件工藝現(xiàn)狀

  目前，耐磨鑄件普遍采用水玻璃砂，堿酚醛樹脂砂鑄造工藝，也有部分采用消失模鑄造工藝。這些工藝靈活穩(wěn)定，工藝成熟度較相對較高，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定批量化生產(chǎn)，是耐磨鑄件生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝。但尤其是水玻璃砂、樹脂砂工藝同時存在著勞動強度大，人均生產(chǎn)效率低的弊端，在環(huán)保問題日益嚴峻、勞動力成本越來越高的***，傳統(tǒng)工藝面臨著較大的壓力。

  結(jié)合產(chǎn)業(yè)升級的趨勢，國內(nèi)部分企業(yè)探索V法鑄造工藝生產(chǎn)耐磨鑄件，產(chǎn)品類型以軋臼壁、破碎壁、齒板、錘頭等中大型鑄件為主，所生產(chǎn)的鑄件具有表面質(zhì)量好，尺寸精度高的優(yōu)勢，同時造型落砂等工序勞動強度低，具有相對比較好的環(huán)保優(yōu)勢。

對于澆注系統(tǒng)的設計，不少文獻和資料均有詳盡解說，在此不再贅述，*就注意事項簡要說明。

  澆注系統(tǒng)盡量采用半開半閉方案，這種扼流型澆注系統(tǒng)可以有效避免高紊流狀態(tài)發(fā)生，可以降低金屬液在充型腔過程中的流動速度和對型壁、坭芯的沖擊，減少鑄造缺點。

  盡量采用陶瓷材料成型澆注系統(tǒng)，避免鋼水長時間沖刷澆道而造成由于夾砂、夾涂料產(chǎn)生的鑄造缺點。

  盡可能采用中間澆注方式，這樣可以減少因底注造成對上型壁長時間烘烤造成塌型、上型凹陷、薄膜和涂料產(chǎn)生的氣孔等，亦可減弱頂注產(chǎn)生對下型壁和坭芯的沖擊、紊流和裹氣等缺點。

  合理布置冒口，尤其是明冒口布置，一般應布置在澆口附近和遠離澆口的鑄件末端，便于透氣和排氣，易于鑄件成型和減少氣孔。 除塵濾氣罐采用介質(zhì)分離，抽吸進來的氣體與水混合。

關于V法鑄造工藝優(yōu)勢的討論國外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)實踐證明V法鑄造工藝在耐磨鑄件的生產(chǎn)上是成功的，也是有優(yōu)勢的。具體優(yōu)勢如下：

1產(chǎn)品質(zhì)量方面

V法鑄造鑄件表面質(zhì)量好，光潔度高；產(chǎn)品尺寸精度高，尤其是中大型鑄件批量化生產(chǎn)條件下的尺寸穩(wěn)定性更具優(yōu)勢；產(chǎn)品輪廓清晰，可實現(xiàn)少無拔模斜度；鋼水流動性好，可實現(xiàn)低溫度澆注，作為提高鑄件晶粒度等級，提高耐磨性的潛在手段之一；

2生產(chǎn)管理方面

V法鑄造工藝的成本更低，單位鑄件重量能耗和輔材消耗低，勞動強度低；采用干砂造型無需混砂等過程，設備投資少，砂處理簡單，舊砂回用率較高，不存在廢砂廢水等污染情況；模具磨損小，壽命高；高自動化程度生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，人均產(chǎn)量高； 砂子的回收率很高可達95%以上，動力消耗*為濕法造型的60%，并可減少勞動力35%。揚州先進V法鑄造工藝

再生的舊砂成套設備應包括落砂，輸送、分選、過篩及砂冷卻系統(tǒng)。南通專業(yè)V法鑄造設備廠

V法鑄造工藝流程

其流程如下。

  1．加熱薄膜并覆膜

  (1)薄膜材質(zhì)EVA。

  (2)薄膜厚度0.15mm。

  (3)加熱溫度80~120℃。

  (4)吸氣壓強：26.7~53.4kPa。

  2．放置澆注系統(tǒng)并加冒口

  (1)直澆道為進口陶管，用膠帶粘到模樣上并密封。

  (2)冒口為木頭，用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。

  (3)澆道和冒口都要密封好，已放置漏氣不能很好覆膜。

  (4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口，便于后期澆注是排氣。

  3．噴涂料并等待涂料干燥

  （1）涂料成分：重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。

  （2）噴漆厚度：0.04mm。

  （3）使用要求：噴涂均勻，個別地方要補刷涂料；噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 南通專業(yè)V法鑄造設備廠

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