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焊劑成份中若以酸性為主,焊接后便生成酸性焊渣,同樣的以堿性(石灰質(zhì))焊劑為主將產(chǎn)生堿性焊渣。酸性系統(tǒng)的焊材焊接性非常好,焊接過程中電弧平順穩(wěn)定,形態(tài)類似射流弧,飛濺量少,作業(yè)上廣為焊接人員所喜歡,熔填金屬機(jī)械性普通但可達(dá)AWS規(guī)范的要求。焊劑為堿性系統(tǒng)的焊材可使熔填金屬獲得非常優(yōu)良的延性與韌性,但作業(yè)性遠(yuǎn)較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主,飛濺較多,上海TM-2000焊條生產(chǎn)廠。低合金鋼焊材的焊劑系統(tǒng)的開發(fā)融合了酸性系的作業(yè)性與堿性系的優(yōu)良機(jī)械性。焊絲電火花類編輯電火花放電涂層冷焊機(jī)**焊絲,應(yīng)用于在常溫狀態(tài)下進(jìn)行堆焊或焊接時(shí)用,焊補(bǔ)一秒后特點(diǎn)是焊絲溫度不超過40攝氏度,持續(xù)焊不超高80攝氏度。主要用于一些不耐熱的零件修復(fù),焊補(bǔ)時(shí),溫度一般控制在40攝氏度左右,壁厚在,比較高不高于一百攝氏度。焊絲焊補(bǔ)時(shí)熱影響區(qū)非常小,上海TM-2000焊條生產(chǎn)廠,不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。非常適合鑄造件缺點(diǎn),零件表面拉傷、磨損,模具缺點(diǎn)的修復(fù)。焊絲溫度為什么這么低,因?yàn)樵摵附z熔化時(shí)是微熔狀態(tài),在與工件接觸時(shí),上海TM-2000焊條生產(chǎn)廠。通過外力很快就形成小部份短路移動(dòng)工件上去,由于熔化得少,工件與之相比大很多。溫度很快就散發(fā)掉了。焊絲溫度不會(huì)持續(xù)上升至其整段發(fā)紅,抗紅能力***。與普通焊絲相比。對基層(碳鋼或低合金鋼)的焊接,選用相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)鋼焊條。上海TM-2000焊條生產(chǎn)廠
附圖坡口型式與焊道設(shè)計(jì)焊接位置為45°斜焊(6G)。打底層和該面層全部采用藥芯焊絲進(jìn)行焊接。層間溫度的控制奧氏體不銹鋼焊接中,控制層間溫度對避免產(chǎn)生晶問腐蝕及熱裂紋尤為重要,并可控制焊縫根部的氧化,因此焊接時(shí)應(yīng)盡量選用小線能量快速焊。層間溫度應(yīng)控制在50~60℃。焊接工藝參數(shù)焊接前將坡口內(nèi)外邊緣10~20mm處焊件表面的油污、水、銹等清理干凈,露出金屬光澤。焊接工藝參數(shù)的選擇,見表4所示。2、焊縫外觀檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)焊縫外觀成形良好,尤其是焊縫背面成形美觀,無焊瘤、未熔合、未焊透等缺點(diǎn)。射線檢測按照J(rèn)B/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,II級及以上為合格,經(jīng)評定為合格。力學(xué)性能試驗(yàn)按GB/T228和GB/T2653規(guī)定的試驗(yàn)方法,對焊接接頭試樣進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn),拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表5所示,彎曲試驗(yàn)結(jié)果如表6所示。實(shí)驗(yàn)結(jié)果為合格。3、焊接操作要領(lǐng)不銹鋼藥芯焊絲是利用焊絲中間的藥粉熔化后,在熔敷金屬背面和正面形成熔渣進(jìn)行保護(hù),所以根部焊接時(shí)與實(shí)芯焊絲焊接的操作方法、電弧擺動(dòng)頻率、填絲量有較大區(qū)別。(1)在焊接過程中,焊要做圓弧形擺動(dòng),其目的是使鐵水和熔渣加速分離,便于觀察熔池,同時(shí)也可增加母材坡口兩側(cè)的熱輸入量。上海TM-2000焊條生產(chǎn)廠酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動(dòng)性和脫渣性好。
這種施工方式可以**減少現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量,提高管道的安裝效率與質(zhì)量,更有效降低施工危險(xiǎn)性[5]。1焊接材料和試驗(yàn)方法焊接材料為***自主研制的E2507N高氮鋼**特種藥芯焊絲,焊絲的化學(xué)成分和力學(xué)性能見表1和表2。表1E2507N焊絲化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)表2高氮鋼不銹鋼藥芯焊絲E2507N力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A(%)沖擊吸收能量KV/J7703041試驗(yàn)采用ZB-500型GMAW焊機(jī),考察焊接過程穩(wěn)定性采用的焊接保護(hù)氣為80%Ar+20%CO2,考察焊接飛濺采用的保護(hù)氣為100.%CO2,氣體流量都為18L/min,焊絲伸出長度為18mm。利用AH型漢諾威弧焊質(zhì)量分析儀對焊接過程進(jìn)行電信號采集及分析。用Pentanzent16型高速攝像機(jī)對熔滴過渡過程進(jìn)行拍攝,采樣頻率為1200fps/s。采用專業(yè)焊接煙塵測試裝置采集分析焊接煙塵排放率,煙塵采集裝置符合ISO15011—1—2000《煙塵分析的采樣和發(fā)塵量的測定》標(biāo)準(zhǔn)。2試驗(yàn)過程及分析焊接過程質(zhì)量分析圖1所示為試驗(yàn)過程中采集到的焊接電流和電壓信號,其中圖1a~1f對應(yīng)的焊接預(yù)設(shè)電壓分別為20V,21V,22V,24V,26V,30V,采集時(shí)間為20s。由圖可以看出,當(dāng)焊接電壓在21~26V之間時(shí),隨著焊接電壓的降低,短路過渡逐漸增多,當(dāng)焊接電壓為21V時(shí)出現(xiàn)密集短路現(xiàn)象。
大連恒力石化裝置中工藝管道為大口徑厚壁管,焊接材質(zhì)為奧氏體不銹鋼TP347材質(zhì),比較高設(shè)計(jì)壓力,試驗(yàn)壓力,工作溫度426℃。為了保證不銹鋼厚壁管TP347管道焊接質(zhì)量及安全運(yùn)行,采用焊接新設(shè)備、工藝管道固定口全位置機(jī)動(dòng)焊不銹鋼實(shí)芯焊絲脈沖MIG焊接技術(shù),根據(jù)奧氏體不銹鋼脈沖MIG焊接工藝性能進(jìn)行了分析,制定了合理的焊接工藝和技術(shù)措施,焊前對參加奧氏體不銹鋼超高壓厚壁管道的焊接作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)焊接技能培訓(xùn),確保了工程的焊接質(zhì)量及工效。,導(dǎo)熱系數(shù)小,熱膨脹系數(shù)大,焊接時(shí)容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。由于奧氏體不銹鋼含Cr、Ni較高,因此在氧化性、中性以及弱還原性介質(zhì)中均具有良好的耐蝕性。其塑韌性優(yōu)良,冷熱加工性能具佳,因而***應(yīng)用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域。奧氏體不銹鋼TP347管道材料化學(xué)成分和力學(xué)性能分析如表1、表2所示。表1材料的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)?表2材料的力學(xué)性能?奧氏體不銹鋼TP347耐腐蝕性強(qiáng)、焊接性良好,采用傳統(tǒng)的SMAW焊接方法,能獲得良好的焊接接頭和較好的焊接質(zhì)量,但是施工效率較低,而且成本高,焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。目前化工行業(yè)各單位主要采用GMAW藥芯焊絲焊接來替代SMAW焊接方法。應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。
高氮奧氏體不銹鋼是含氮量在,用氮元素代替昂貴的鎳元素作為奧氏體化元素的新型鋼種[1],由于其特有的成本優(yōu)勢,近些年許多學(xué)者對高氮鋼研制及應(yīng)用進(jìn)行了進(jìn)一步深入研究,發(fā)現(xiàn)其具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能,在生物醫(yī)藥、海洋平臺、大型設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域得到推廣和應(yīng)用[2]。尤其值得一提的是,由于這種材料在高應(yīng)變沖擊下強(qiáng)度及韌性較常規(guī)材料有明顯提高,這為重載及承受沖擊載荷的設(shè)備開發(fā)提供了新型材料。高氮鋼的比強(qiáng)度、比剛度隨著含氮量的提高也有明顯提升,高的比強(qiáng)度和比剛度能明顯減輕結(jié)構(gòu)重量,因此市場對高含氮量的材料需求更為迫切,目前含氮量在。高氮鋼的實(shí)際應(yīng)用在很大程度上受限于它的焊接性能,在焊接過程中,氮元素易在熔池中聚集成逸出,導(dǎo)致焊接接頭部位含氮量***降低,力學(xué)性能急劇下降[3]。如何降低焊接過程中的氮損失,或者在焊接過程中通過人為干預(yù),向熔池中增氮,成為解決高氮鋼焊接的技術(shù)關(guān)鍵,這對高氮鋼的焊接材料提出了很高的要求。目前的高氮焊絲開發(fā),一般都是基于成分匹配及焊接接頭組.織匹配原則開發(fā)的[4],因而需要深入考察焊絲的焊接工藝性。若焊接工藝性不好,一方面氮的聚集和逸出容易導(dǎo)致氮?dú)饪缀瓦^大的焊接飛濺。在焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下,應(yīng)考慮選用比母材強(qiáng)度低的焊條。上海TM-2000焊條生產(chǎn)廠
焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。上海TM-2000焊條生產(chǎn)廠
如圖1a所示,當(dāng)焊接電壓繼續(xù)下降到20V時(shí),則焊接電流波形出現(xiàn)異常,如圖1b所示,表示焊接過程中出現(xiàn)固態(tài)短路現(xiàn)象。而當(dāng)焊接電壓達(dá)到30V時(shí),如圖1f所示,弧長過長,短路頻率為0,不再出現(xiàn)短路現(xiàn)象。隨著職業(yè)教育的發(fā)展,中職學(xué)校英語學(xué)科成為一門必修學(xué)科,英語口語表達(dá)成為一項(xiàng)必備的語言技能。然而,英語又是中職學(xué)生學(xué)習(xí)**為吃力的學(xué)科之一,大多數(shù)學(xué)生為此備受打擊,已不再奢望能學(xué)好英語,處在進(jìn)退維谷的尷尬境地。由此,要重點(diǎn)樹立學(xué)生學(xué)習(xí)英語的信心和勇氣,培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)英語的興趣,在教學(xué)中注入情感,用發(fā)展的眼光看待學(xué)生。同時(shí)借鑒專業(yè)教學(xué)的理念,任務(wù)**、驅(qū)動(dòng),明確學(xué)習(xí)目標(biāo),搭建師生互動(dòng)學(xué)習(xí)的平臺和學(xué)生展示的舞臺。再者,要尊重學(xué)生、愛護(hù)學(xué)生,建立和諧的師生關(guān)系,采用靈活的教學(xué)方法,定制學(xué)生的學(xué)習(xí)任務(wù),讓每個(gè)學(xué)生學(xué)有所獲。從圖1可知,E2507N高氮鋼焊絲短路過渡焊接電壓區(qū)間為21~26V,為說明焊接過程以及短路過程的穩(wěn)定性,計(jì)算所采數(shù)據(jù)點(diǎn)的變異系數(shù),變異系數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)差與平均值的比值,可以用來表示數(shù)據(jù)的離散程度,變異系數(shù)小說明該組數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定。圖2所示為E2507N焊絲短路過渡過程的短路周期及短路周期變異系數(shù)ε(Tc)。上海TM-2000焊條生產(chǎn)廠
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