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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:上海軋輥廠家哪家好,軋輥
***更新:2020-11-08 01:10:03
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詳細(xì)說明
熱軋輥薄板粗軋機(jī)架采用半高速鋼軋輥,其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍,且咬入性能和抗熱疲勞性能好,因而成為熱軋薄板粗軋機(jī)架和線棒材中軋機(jī)架軋輥的理想選擇,半高速鋼的化學(xué)成分范圍為:1.5%~2.5%C,0.5%~1.5%Si,0,上海軋輥廠家哪家好.4%~1.0%Mn,1.0%~6.0%Cr,0.1%~4.0%Mo,0.1%~3.0%V,0.1%~4.0%W。高速鋼熱軋輥的熱處理方式一般采用淬火加回火,在加熱到高溫時(shí),鋼中的二次碳化物充分溶解,一次共晶碳化物部分溶解。 軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件,上海軋輥廠家哪家好,利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材,上海軋輥廠家哪家好。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷,磨損和溫度變化的影響。鑄鐵軋輥正火的目的是增加基體中的珠光體或索氏體組織的數(shù)目和彌散度。上海軋輥廠家哪家好
是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥;為增加工作軋輥的剛度和強(qiáng)度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。按使用機(jī)架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時(shí)軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。 按硬度值 ⑴軟輥:肖氏硬度約為30~40,用于開坯機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)等。⑵半硬輥:肖氏硬度約為40~60,用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板軋機(jī)的粗軋機(jī)。上海軋輥廠家哪家好軋輥的探傷方法也有很多種,但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈。
膠輥制作中需注意的幾個(gè)問題1)所購膠管用量事前進(jìn)行計(jì)算,留出備件,整批制作后應(yīng)同時(shí)上車。
2)軸承應(yīng)選擇外倒角為20°~30°,羅紋應(yīng)選擇細(xì)扣等距離。如果外倒角是45°,在套制過程中易損傷鋁襯管膠管內(nèi)孔,非鋁襯管時(shí)可用45°。
3)如果磨床保持架是在握持中段位置磨礪膠輥,軸承芯子應(yīng)選擇無心磨床生產(chǎn)的芯子;辨認(rèn)是否為無心磨床生產(chǎn)的芯子,簡(jiǎn)單的辦法是看芯子兩端,應(yīng)不帶前列孔。
4)對(duì)軸承要先進(jìn)行檢查,看是否靈活、是否洗凈油污、軸承間隙大小是否合適、軸承表面有無傷痕及雜物。
5)套制膠輥時(shí),比較好選用立式套機(jī),調(diào)好中心線,壓力要適中,并檢查套機(jī)探頭是否磨損,要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)校。
6)套制完成后要檢查軸承兩端是否有金屬屑,如有要及時(shí)清理。
7)加油封蓋時(shí)應(yīng)使用**工具,以免油堵塞在兩端。
8)軸承芯子加油應(yīng)適量,上車4個(gè)月后應(yīng)重新補(bǔ)油。
粗磨膠輥時(shí)可選用粒度為40、46、54號(hào),寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為1 mm,可分三次走刀,進(jìn)刀量分別可為0.4 mm、0.3 mm、0.3 mm,這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對(duì)膠輥表面粗糙度無嚴(yán)格要求,主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨,要將并條膠輥放置48 h,使其經(jīng)時(shí)效處理后進(jìn)行。精磨膠輥時(shí)可選用粒度為60、70、80號(hào),寬度為30 mm的大氣孔砂輪,磨削總量一般為0.5 mm,棉紡企業(yè)一般*需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨,磨削總量一般為0.3 mm~0.4 mm,可分三次進(jìn)行,進(jìn)刀量分別可為0.2 mm、0.1 mm、0.1 mm,采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制,磨削粉塵也較少,更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下,為保證磨礪質(zhì)量,一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800 r/min,相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200 r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座,保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03 mm,磨削行程要設(shè)置為自動(dòng)走刀以保證磨削速度均勻,之后一次走刀速度要慢,以3 m/min~4 m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑,目測(cè)其表面無螺旋線,無機(jī)械波紋,表面粗糙度Ra值達(dá)到0.4 μm~0.6 μm為好。軋輥按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。
特殊軋輥:它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等**軋機(jī)上。這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀,如鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤形。工作原理抗熱裂。通常對(duì)粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求;小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重*100克左右,而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對(duì)軋輥的基本強(qiáng)度要求,選定安全承載的主體材料(各種級(jí)別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等)。?硬度。而精軋輥速度較高,軋制比較終產(chǎn)品要有一定的表面質(zhì)量,對(duì)它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。軋輥按成形方法分為鑄造軋輥和鍛造軋輥,按工藝方法分為整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥。上海軋輥價(jià)格是多少
球墨復(fù)合鑄鐵軋輥,相對(duì)而言,使用壽命提高了幾倍。上海軋輥廠家哪家好
合理選材及采用合適的熱處理方式高質(zhì)量地制造軋輥,可以節(jié)約大量的輥材,降低軋鋼生產(chǎn)成本,同時(shí)提高軋輥的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此,應(yīng)重視軋輥選材的新動(dòng)向,從軋鋼的實(shí)際條件出發(fā).開發(fā)軋輥的新材質(zhì),提高軋輥的制造質(zhì)量。軋輥按工作狀態(tài)可分為熱軋輥和冷軋輥,按所起的作用可分為工作輥、中間輥、支承輥,按材質(zhì)可分為鍛輥和鑄輥(冷硬鑄鐵)。通常軋輥的服役條件極其苛刻,工作過程中承受高的交變應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、接觸應(yīng)力、剪切應(yīng)力和摩擦力。容易產(chǎn)生磨損和剝落等多種失效形式。上海軋輥廠家哪家好
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1892056.html
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