直輥絲光機(jī)的主要缺點(diǎn)是幅寬不足。改進(jìn)方法如下： (1) 增添布鋏或針?shù)e伸幅裝置:這是直輥絲光機(jī)目前的發(fā)展趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)外均有此設(shè)備，能有效解決幅寬問(wèn)題。但若裝在穩(wěn)定區(qū),進(jìn)行沖吸洗堿，會(huì)使直輥絲光的優(yōu)點(diǎn)全部失去。直輥槽只是替代了軋堿槽和繃布輥的作用而已,且按同樣的作用時(shí)間，直輥要比繃布輥多得多，其經(jīng)濟(jì)性值得探討。國(guó)外采用針?shù)e伸幅，可適用于針織品,且采用熱堿絲光工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。另一種是裝在直輥槽前，上海絲光直輥批發(fā)價(jià)格，起預(yù)拉幅作用，上海絲光直輥批發(fā)價(jià)格，上海絲光直輥批發(fā)價(jià)格。整個(gè)絲光直輥貼合成型機(jī)主要由支座、貼絲光直輥、墊布卷取軸、膠片導(dǎo)開(kāi)軸、以及主傳動(dòng)裝置組成。上海絲光直輥批發(fā)價(jià)格

并條直輥的保養(yǎng)周期為 15 d，到保養(yǎng)周期加油時(shí)才發(fā)現(xiàn)缺油的問(wèn)題較普遍。分析原因得出：首先， 由于直輥高速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤(rùn)滑油受熱后易從軸承中流出；其次，在處理并條直輥纏花時(shí)，潤(rùn)滑 油脂隨纏花處理抹掉；再次，生產(chǎn)中更換不良直輥或軸承時(shí)，質(zhì)量管理意識(shí)不強(qiáng)，未添加 潤(rùn)滑油脂，造成直輥缺油運(yùn)行。3.2直輥游動(dòng)將游動(dòng)的直輥軸承換下，有些直輥游動(dòng)問(wèn)題基本消失，還有部分問(wèn)題仍然存在。我們拆開(kāi)游動(dòng)直輥的軸承，檢查內(nèi)部時(shí)發(fā)現(xiàn)游動(dòng)的直輥軸頭中心孔均有不同程度的磨損，有些軸承內(nèi)部的滾珠也有磨損，甚至掉落。并條直輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中，其軸向是靠滾珠和中心孔的配合來(lái)固定的，當(dāng)滾珠或中心孔磨損后，二者在運(yùn)轉(zhuǎn)中同時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，就會(huì)給直輥軸向產(chǎn)生一定的推力，使直輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)左右游動(dòng)。上海絲光直輥批發(fā)價(jià)格絲光直輥在日常測(cè)試中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在波峰為 12 cm 時(shí)出現(xiàn)機(jī)械波。

絲光由于練漂前處理速度快,產(chǎn)量高,因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車(chē)連*50～60m/min,而高速絲光機(jī)達(dá)100～150m/min,這樣可解決絲光“瓶頸”問(wèn)題,但對(duì)絲光機(jī)的各部件要求就高了。可從以下幾處著手:(1)放大軋堿槽,增加浸堿時(shí)間,增加繃布輥筒。(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上),增加去堿箱數(shù),加強(qiáng)去堿效果。(3)采用水洗(如高頻振蕩洗滌,橫導(dǎo)輥,直導(dǎo)輥等)。(4)由于車(chē)速快,布鋏磨損大,應(yīng)采用合金鋼或耐磨塑料襯墊。(5)平洗時(shí)用酸中和,以保證出布pH值在7～8之間。濕布絲光濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn):①纖維膨化足,吸堿均勻,產(chǎn)品質(zhì)量均勻;

膠輥上車(chē)使用時(shí)，應(yīng)避免同品種、多批次、多廠家的產(chǎn)品同時(shí)在一個(gè)區(qū)域使用，以免造成工藝上的不統(tǒng)一，臺(tái)錠差異、重量不勻率及條干不勻率增大，造成質(zhì)量波動(dòng)。

新購(gòu)膠管到貨后，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。檢查項(xiàng)目有：膠管的型號(hào)，幾何尺寸，外包裝標(biāo)記，膠管標(biāo)記是否正確，表面色澤是否一致，硬度是否均勻，彈性是否良好，有無(wú)裂傷和脫層，管壁厚度是否均勻，圓度是否良好等。驗(yàn)收合格后，建立相關(guān)的帳卡。

對(duì)于不合格的產(chǎn)品，按以下方式處理：① 全數(shù)檢驗(yàn)的不合格品由供應(yīng)處清點(diǎn)后退貨；② 按抽檢要求達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的整批退貨，嚴(yán)禁不合格品上車(chē)使用。 絲光直輥的成型過(guò)程與其他固體橡膠制品相類(lèi)似的是混煉膠的制備。

常規(guī)絲光直輥工藝是室溫絲光(18～20℃),堿液較粘稠,不易滲透,易造成“表面絲光”,厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果,困難更大。熱堿滲透性好,但膨化較差。因此采用先熱堿,后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入,有利于冷堿液的繼續(xù)滲入,使織物帶有較多的堿量,產(chǎn)生均勻而有效的膨化。程序如下:織物松弛浸軋濃堿(沸點(diǎn),5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽主要優(yōu)點(diǎn)(1)絲光作用均勻,效果良好;(2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越;()可與煮練工序合并,縮短工藝路線,降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益(在冷卻前,使浸熱堿的織物汽蒸10′,常壓)。絲光直輥機(jī)的主要缺點(diǎn)是幅寬不足。上海絲光直輥批發(fā)價(jià)格

絲光直輥間一定要注重絲光直輥、軸承的管理。上海絲光直輥批發(fā)價(jià)格

絲光直輥纖維溶脹后,大分子間的氫鍵被拆散,在張力作用下,大分子的排列趨向于整齊,使取向度提高,同時(shí),纖維表面不均勻變形被去掉,減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力,從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼,抱合力,也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后,大分子鏈間的氫鍵被拆散,舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力,通過(guò)拉伸,大分子進(jìn)行取向排列,在新的位置上建立起新的分子鍵,且分子間力比溶脹前大。上海絲光直輥批發(fā)價(jià)格

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