軋輥按制造方法又可分為整體鑄造軋輥和復(fù)合鑄造軋輥兩類。 鍛造軋輥按材質(zhì)分為：⑴鍛造合金鋼軋輥； ⑵鍛造半鋼軋輥；⑶鍛造半高速鋼軋輥； ⑷鍛造白口鑄鐵軋輥。 工藝方法：整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥 。1、整體軋輥是相對(duì)于復(fù)合軋輥而言的，上海軋輥圖片，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，上海軋輥圖片，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過(guò)鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過(guò)程來(lái)控制和調(diào)整，上海軋輥圖片。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；?軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點(diǎn)是能探測(cè)次表面缺陷。上海軋輥圖片

采用了球墨復(fù)合鑄鐵軋輥，相對(duì)而言，使用壽命提高了幾倍，至今仍然在使用。國(guó)外則一般采用半鋼和高硬度特殊半鋼材質(zhì)，對(duì)克服表面粗糙和抗磨損都很有效。為了提高熱軋輥的表面耐磨性，熱軋輥的材料不斷地得到改進(jìn)，其基本的發(fā)展過(guò)程是從冷硬鑄鐵到高鉻鑄鐵到半高速鋼和高速鋼。高鉻鑄鐵軋輥的化學(xué)成分為：2.0%～4.0%Ｃ，10%～30%Ｃｒ，0.15%～1.6%Ｎｉ，0.3%～2.9%Ｍｏ。其本質(zhì)是一種高耐磨性的高合金白口鐵，鉻含量一般在10%～15%，其碳化物主要是Ｍ7Ｃ3型，與白口鑄鐵的連續(xù)的Ｍ8Ｃ型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，還有較高的硬度(ＨＶ可達(dá)1800)，基體為奧氏體、馬氏體，因而其硬度和韌性結(jié)合較好。上海軋輥生產(chǎn)商軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點(diǎn)是能探測(cè)次表面缺陷以及能探測(cè)復(fù)合澆注軋輥的結(jié)合處的缺陷。

合理選材及采用合適的熱處理方式高質(zhì)量地制造軋輥，可以節(jié)約大量的輥材，降低軋鋼生產(chǎn)成本，同時(shí)提高軋輥的質(zhì)量和產(chǎn)量。因此，應(yīng)重視軋輥選材的新動(dòng)向，從軋鋼的實(shí)際條件出發(fā).開(kāi)發(fā)軋輥的新材質(zhì)，提高軋輥的制造質(zhì)量。軋輥按工作狀態(tài)可分為熱軋輥和冷軋輥，按所起的作用可分為工作輥、中間輥、支承輥，按材質(zhì)可分為鍛輥和鑄輥（冷硬鑄鐵）。通常軋輥的服役條件極其苛刻，工作過(guò)程中承受高的交變應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、接觸應(yīng)力、剪切應(yīng)力和摩擦力。容易產(chǎn)生磨損和剝落等多種失效形式。

軋輥的工作條件：使用時(shí)又進(jìn)一步受到了各種周期應(yīng)力的作用，決定于三個(gè)因素：①軋機(jī)、軋材和軋制條件，以及軋輥的合理選擇；②軋輥材料及其制造質(zhì)量；③軋輥的使用和維護(hù)制度。軋輥品種。鑄鐵軋輥：一般按制造工藝分類：工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織（基體+碳化物）的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥；用上述方法，但適當(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組織（基體+碳化物+石墨）的軋輥稱無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當(dāng)量可得粗麻口組織的軋輥，稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的，稱球墨鑄鐵軋輥；復(fù)合澆鑄的軋輥加“復(fù)合”一詞。軋輥1.5%～2%Cr鍛鋼的**終熱處理通常采用淬火加低溫回火。

傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝，同時(shí)，對(duì)軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進(jìn)行了展望。傳統(tǒng)冷軋輥材料及其熱處理方式 冷軋輥在工作過(guò)程中要承受很大的軋制壓力，加上軋件的焊縫、夾雜、邊裂等問(wèn)題，容易導(dǎo)致瞬間高溫，使工作輥受到強(qiáng)烈熱沖擊造成裂紋、粘輥甚至剝落而報(bào)廢。因此，冷軋輥要有抵抗因彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力引起的開(kāi)裂和剝落的能力，同時(shí)也要有高的耐磨性、接觸疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性和熱沖擊強(qiáng)度等。國(guó)內(nèi)外冷軋工作輥一般使用的材質(zhì)有GCr19、9Cr2、9Cr、9CrV、9cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrNi3W、8CrMoV、86CrMoV7、Mo3A等。20世紀(jì)50～60年代，這一時(shí)期的軋件多為碳素結(jié)構(gòu)鋼，強(qiáng)度和硬度不高，所以軋輥一般采用1.5%～2%Cr鍛鋼。傳統(tǒng)的軋輥選材及其熱處理工藝，同時(shí)，對(duì)軋輥材料及其熱處理工藝的發(fā)展進(jìn)行了展望。上海軋輥圖片

生產(chǎn)中要降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免軋輥的磨損。上海軋輥圖片

軋輥表面淬火方法按加熱方法可分整體快速加熱淬火法和連續(xù)感應(yīng)加熱淬火法，目前后者在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用更廣。在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中雙頻感應(yīng)淬火很有特色，它使用兩種不同頻率的感應(yīng)器匹配進(jìn)行感應(yīng)加熱，在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面的具有明顯的優(yōu)勢(shì)。典型的雙頻淬火裝備以電流透入深度較大的工頻感應(yīng)器作為主感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)深層加熱，均熱一段時(shí)間后，再使用一個(gè)中頻感應(yīng)器來(lái)得到較深的經(jīng)過(guò)等溫的奧氏體化層,淬后獲得所需的淬硬層深度。中頻電源以250Hz為佳，也有使用500、1000、1200和2500Hz。上海軋輥圖片

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